缝纫工人在全自动吊挂系统精准配送下有序作业

　　绵阳新闻网讯 在“智转数改”战略驱动下，传统服装产业如何实现数字化转型?在三台，当地纺织服装企业依托“5G+行业互联网”，通过智能化改造加快转型升级，将“黑科技”深度融入服装生产全流程，改写“千针万线”的传统生产图景。

　　2月24日，记者走进安吉纳体育数字化产业园“5G+智慧工厂”，全自动吊挂系统犹如空中“传输动脉”，精准配送服装裁片至指定工位;AGV物流机器人在智能立体仓库自如穿梭装卸货物;智能巡检机器人实时监测各产线运行状态……自动化与数字技术的赋能渗透至每个生产环节。生产指挥中心的大屏上，跳动的数据流实时映射着每道工序的效能图谱。

　　“二期现在已实现线上接待、原材料自动分拣、智能验布、自动码垛入库;技术环节上，实现智能推版、打版。”产业园总经理赵品国向记者展示着企业智慧大脑，大屏上显示着厂区各条生产线运作情况以及产出数据，“整厂自动化、数字化率达60%，相较过去，整体效率提升30%以上，有效降低企业成本，提高了我们的市场竞争力。”

　　值得关注的是，数字化转型并未造成“机器换人”的就业挤压，相反，相较传统流水线时期，计件工人收入还增长了30%。对于工厂的智能化蜕变，工龄3年的缝纫工文茂辉受益颇深。

　　“现在设备比较先进，缝制完成后，只需将半成品重新挂上传送带，设备便会自动分配至下道工序，为我们节省了大量搬运和整理的时间，工位上的平板还能看到每天的工作成果。”文茂辉说，“比以前传统的生产线好多了，每天比以前能多做1/3，这样算下来工资也要高出很多。”

　　据介绍，该产业园通过构建“5G+行业互联网”体系，以5G作为网络底层，利用云计算、大数据将生产过程中的智能设备有机结合，实时打通企业数据大脑与底层设备，实现全要素数字化贯通。从设备联网到生产可视化，从智能排产到精益管理，打造出覆盖全流程的智慧工厂新模式，为企业高质量发展注入新动能。

　　赵品国说：“经过改革创新、数字化升级、管理提升，我们的产品越来越贴近消费者需求，满足客户预期，今年二期制衣厂的订单已经超过500万件，为满足产能需求，将新增岗位700个，预计产值达2.5亿元。”(胡丽 记者 李春梅 刘凤君 文/图)

　　编辑：谭鹏