7月3日，在三台安吉纳体育智能制造基地，智能悬挂生产线上的运动服正沿着轨道“飞”向分拣中心。 记者 胥江 摄

　　□ 三台融媒 记者 李春梅

　　王何力 刘凤君  彭紫薇

　　近日，记者走进三台县纺织服装产业园区亿和君美数字化织造车间，巨大的白色纱线卷如银色巨龙般排列在自动化织机上，机器轰鸣声中，数字化屏幕实时跳动着产量、能耗数据；

　　几公里外的安吉纳体育智能制造基地，智能悬挂生产线上的运动服正沿着轨道“飞”向分拣中心，数据大屏上“订单完成率98%”的字样格外醒目。

　　从百年前的机杼声到如今的数字化生产线，三台，这座有着120多年纺织底蕴的“丝绸之城”，正经历一场从“一根纱”到“一双鞋”的产业蜕变，更凭借一套独特的建圈强链逻辑，悄然构建起一座西部纺织服装的“隐形高地”。

　　全链条闭环

　　“不出园区造出一件衣”

　　三台纺织业的底气，源于“原料—纺织—印染—成衣—销售”的全链条闭环与“细分冠军”的强势崛起。

　　亿和君美数字化织造车间里的智能主库，早已告别“人找货”的困局——每一卷原料都贴有专属二维码，品种信息、工艺参数一目了然。操作员轻点终端输入所需品种，系统便自动完成输送与入库，“货找人”的高效调度让生产流转无缝衔接。

　　6.42平方公里的纺织服装产业园聚集了120余家企业：上游，桑蚕丝、棉、竹原纤维等原料充足；中游，已形成年纺纱15万锭、织布1亿米、印染2亿米的产能；下游，年产运动鞋4200万双、服装2000万件（套）。园区内企业间距不过数百米，物流成本比沿海低15%，“上午下单，下午就能到货”，“不出园区造出一件衣”成为现实。

　　与此同时，细分领域的“单打冠军”正掌握着行业话语权。佳联印染每年投入超营收的5%用于研发，其防红外迷彩面料达国际先进水平，占据全国工装面料市场10%的份额。

　　作为西南最大的运动鞋智造基地之一，安吉纳则通过“链主+配套”模式带动集群，实现比沿海快3天的供应链响应速度，能快速打样量产，今年订单量同比增长40%。

　　2025年，佳联佳禧等链主企业产值稳健增长。

　　数字化转型

　　“3个人加机器，能干10个人的活”

　　亿和君美车间大屏实时显示“设备稼动率98.5%、次品率0.3%”；安吉纳智能悬挂线衣物自动流转，工人只需专注缝制；园区“数据化分拨中心”大屏上，订单、库存、物流数据一目了然。作为全省首个服装智能制造数字化产业园，目前，园区规上企业80%已完成数字化转型。

　　“数字化不是面子工程，是真金白银的效率提升。”亿和君美数字化项目主管任凤仙给记者算了一笔账：“数字化改造后，企业人工成本降20%，产能提30%，3个人加机器，能干10个人的活。”

　　凭借这一智造密码，园区先后入选工信部首批“一县一策”中西部纺织服装特色产业集聚区重点培育名单、全省首批中小特色产业集群（唯一纺织鞋服类），并获批四川省唯一功能职业装（工装）基地等国省级平台，百年“老树”绽放出“新芽”。

　　招引再发力

　　“建成西部现代纺织鞋服产业集群”

　　依托5条高速及在建铁路，三台全面融入“成都1小时、重庆2小时、西安3小时”经济圈。叠加12万产业工人，蒸汽年供60万吨、天然气年供17.7亿立方米，工业用地价格仅为大城市三分之一等优势，三台正将“地理近”与“成本低”的双重优势转化为产业胜势。

　　“对比沿海，在三台生产综合成本能降25%左右。”一位从广东返乡的企业主说：“更重要的是靠近川渝消费市场，物流时效快，能抓住‘川渝制造’本地化机遇。”

　　“当前，我们既缺高档化纤、辅料（拉链/纽扣）、高端织造，也缺终端品牌深度合作。”三台县工信局副局长陈远明坦言。

　　为此，三台出台《纺织鞋服特色产业培育工作方案》《工业高质量发展三年行动计划》，设立百亿主导产业培育基金，组建专项招商专班，“企业家接待日”优先保障用地、用能、环境容量。“目标是到2027年，纺织服装产业规上产值突破150亿元，建成西部现代纺织鞋服产业集群。”陈远明说。

　　从“一根纱”到“一双鞋”，三台纺织服装产业的进阶，是“全链条闭环+细分冠军+数字化+低成本+精准补链”五维优势的叠加。当百年“丝绸之城”遇上“链式思维”，当县域经济拥抱“智造转型”，三台正以“建圈强链”为笔，书写从“集群”到“百亿级产业集群”的生动篇章。

　　这不仅是产业的跃迁，更是县域经济突围的“三台样本”：经纬之间，织就的是产业链的韧性，更是西部制造的无限可能。

编辑：李志