绵阳新闻网讯 6月11日，在位于绵阳盐亭经开区的四川熔增环保科技有限公司（以下简称“熔增环保”）中央控制室，技术员轻点鼠标，大屏上立刻跳出实时数据：

　　进厂废液重量、膜脱水压力、精馏塔温度、污水排放指标……全厂所有工序的运行状态，尽在方寸之间。

　　而在厂区里，管道密闭林立、设备高速运转，几乎看不到一个工人。

　　熔增环保的技术总监曾文俊说：“两年前的工厂，还没有达到如此智能化，完全是另一番模样。”

　　两年前，每一车废液进厂，都需要人工称重、登记、签字确认；精馏塔的温度、压力、回流比等，要靠经验丰富的师傅拧阀门、看仪表调参数；每两小时一次工人全线巡检……工人们一个班次走下来，步数常常突破两万步。

　　“由于缺乏实时数据，往往是出了问题才知道，比如某一批次产品纯度不合格，只能返工重来，能耗和成本居高不下。”曾文俊说。

　　两年间，企业是如何从手工操作变为智能控制的？

　　熔增环保主要从事危废有机溶剂回收利用及无害化处理，“危废有机溶剂”是指电子、医药、化工等行业在生产过程中产生的液态废弃物，如清洗电子元件的酒精、溶解药物的丙酮、稀释涂料的甲苯等，这些溶剂用过之后将变成混合废液。

　　这种废液如果处置不当，危害极大。

　　“废液如果直接焚烧或填埋，不仅浪费资源，更会污染土壤和地下水。”曾文俊说，熔增环保就是通过脱水、精馏等技术，把这些资源重新提纯为可用的有机溶剂，返还给上游企业。

　　危废有机溶剂的成分极其复杂，不同厂家、不同批次来的废液，可能含有十几种甚至几十种有机物，杂质含量波动很大，而且不少溶剂易燃易爆、有毒有害。

　　“就像给你一堆混在一起的酒、醋、酱油，要你用蒸馏的办法，分别把纯酒精、纯乙酸、纯氨基酸提出来，而且纯度要达到99%以上。”曾文俊说。

　　在过去的技术条件下，这样的“精细活”主要靠人。面对成分多变的危废有机溶剂，人工操作就像“盲人摸象”，效率低、风险高、质量也不稳定。

　　正是这些痛点，倒逼企业寻找一把能“看清”物料、精准调控的钥匙——“智改数转”。

　　2026年初，熔增环保投入1844.21万元，全面启动智能化改造与数字化转型。新建磁力驱动离心泵、膜脱水设备，引进气相色谱仪等精密检测仪器，并搭建起一套覆盖全流程的数字化生产管控体系以及危废物联网管理系统。

　　如今，每一批废液都有了“身份证”和“行程单”。

　　每当一批危废有机溶剂进厂，首先通过在线检测设备“扫码”登记成分和重量，系统自动生成全生命周期的“数字档案”，暂存、处置到最终产品出库，每一个环节都被实时记录，不可篡改，确保监管部门和企业客户随时可以追溯。

　　智改数转带来的改变，最终体现在实实在在的数据上。

　　项目实施后，熔增环保的生产效率提升了290.97%，运营成本下降了47.06%，研制周期缩短了34.56%，库存周转率提升了190%，预计2026年可新增产值3050万元。

　　熔增环保的实践，也给传统产业的智改数转提供了一个生动样本。在盐亭县工信局相关负责人看来，熔增环保的案例对传统产业尤其有启示意义。

　　“很多人觉得智改数转是电子、装备制造业的事，跟环保、化工等关系不大。”该负责人说，“但越是流程复杂、风险高、物料多变的行业，数字化带来的安全、质量、效率红利就越明显。”

　　这份红利并没有局限在一家企业之内，而是流向了整个园区。熔增环保从危废有机溶剂中提取出的高纯度单项有机溶剂，能够直接返供给园区的奥蓉生物多肽、迪澳、新华康、美迪康等项目作为生产原料，实现“变废为宝”，共同助推盐亭工业朝着集约化、高端化、绿色化发展。

　　面向未来，这把“金钥匙”还将开启更多可能。曾文俊表示，接下来还将把数字化这根链条从车间延伸到研发、供应链和安全管理上，还要跟高校院所合作，把更多种类的危废有机溶剂“吃干榨净”，打造循环经济领域的标杆工厂。

　　记者：彭紫薇,杨沐琪　通讯员：梁其伟,叶亮亮

　　编辑：谭鹏