6月1日，记者走进位于绵阳安州区的四川凯拓电器有限公司钣金加工主车间，只见激光切割机的光束在钢板上精准游走，内嵌制造执行系统的柔性制造系统正像一位无形的“指挥官”，实时调度着每一道工序。

　　日前，绵阳市经济和信息化局公布了2025年度制造业“智改数转”标杆企业名单，四川凯拓电器有限公司赫然在列，获评“成长进阶型”。

　　凯拓电器是一家专注于新能源汽车充电桩关键零部件研发制造的高新技术企业。面对市场变化，它没有盲目跟风“推倒重建”的重资产路线，而是立足主业，以“轻量改造、存量升级”的组合拳，完成了向数字化柔性制造的关键一跃。

　　“以前接个充电桩机柜的急单，光排产就要耗大半天，工人常对着图纸发愁。”四川凯拓电器有限公司执行董事梁斌指着屏幕上滚动的生产计划感慨，“现在系统自动拆单、派活，设备‘听’数据指挥，连换模具的时间都砍了一半。”

　　这种改变的紧迫性，源于新能源汽车赛道的剧烈变革。

　　随着产业爆发式增长，充电桩需求井喷，下游客户对机柜的要求从“千篇一律”的标准化产品，转向了“千人千面”的定制化需求。

　　“多品种、小批量、交期短成了常态。同行都在抢时间，我们不转型就会逐步失去竞争力。”梁斌介绍，正是这种危机感，促使企业开启了数字化底座的全面搭建。从建成计算机辅助设计、柔性制造系统(内嵌MES)、智能仓储(多列库)、企业资源规划，到质量溯源系统、数字化营销等，凯拓电器构建起研发设计—生产制造—运营管理全链路数字化支撑体系，彻底打破了过去各环节间的“信息孤岛”。

　　在新能源充电桩电器元件安装板的产线上，这种自动化、智能化、数字化带来的红利正变得触手可及。

　　“以前，压铆和种钉工序高度依赖人工，大型工件都需要3名熟练工，不仅工序等待时间长，换产效率低下，良品率也像‘过山车’一样波动。”梁斌说，如今，依托柔性制造系统与数控设备的联动，工序全部实现自动化，换产时间压缩过半，人均产出大幅提升。

　　“以前是‘人等设备’，现在是‘设备等人’。”梁斌还给记者算了一笔账，车间整体生产效率提升了近40%，产品品质稳定性显著增强，废品率大幅降低，这在人工合规成本、原材料价格高企的当下，直接决定了企业的利润空间。

　　变化同样在充电桩机柜产品线上。过去，多品种订单混产时常陷入“流程泥潭”：物料配套不及时，交付周期不稳定。随着一座12米高的智能立体库柔性生产线投入使用，这一切成为了历史。

　　这座多列库替代了传统平面人工仓储，物料从入库到上线全由系统调度，不仅存储空间利用率翻倍，更实现了与生产系统的无缝联动。

　　“以前工人找料要跑仓库，现在系统提前通知备料，螺丝钉等原辅材料都能精准配送到工位。”梁斌介绍，全流程数据可视可控，让订单交付周期明显缩短，产品线产能得到了持续释放。

　　转型的成果最终写在了数据里：依托这套低成本转型模式并结合精益生产理念，凯拓电器在2025年实现了核心指标的跨越式增长——生产效率提升39.3%，营业收入增长54.8%，关键工序数控化率提升至100%，利润率更是大幅提升176.09%。

　　“现在客户来考察，不再只看设备和厂房，还要盯着电子屏上看半小时的数据流转。”梁斌说，有了这套数字化系统，企业就有了接急单、接大单的底气。

　　从传统制造业到智能制造，凯拓电器的每一步都走得笃定而清晰。谈及未来，梁斌语气坚定：“我们有底气，也有能力，在这条路上走得更远、更稳。”他对公司发展已有清晰的路线图，短期内将打通质量、能耗、设备运维的全维度数据壁垒，深挖降本增效潜力;中期则逐步拓展数字化覆盖范围，实现订单、采购、生产、仓储、物流一体化联动;长期愿景是打造行业领先的数字化智能工厂，以数据赋能全产业链运营，依托智能化转型，实现企业高质量可持续发展。

　　记者：尹秦,王泽宇

　　通讯员：安州融媒

　　编辑：李志