绵阳新闻网讯  9月8日，在位于江油市的四川新为橡塑有限公司，该公司检测中心主任吴坤带领记者走进建成达产四个月的“智慧工厂”，感受全力以赴冲刺全年生产经营目标的火热氛围。

　　“自从智能化产线投产后，我们的生产效率提高了10%以上，同时产品质量也得到更好的保障，我们有信心实现年产值一个亿目标！”吴坤表示。

　　在石油天然气钻采井控装备密封件数字化生产线，AGV智能搬运机器人精准地执行调度指令，在各个区域有条不紊地穿梭，高效完成物料的搬运工作；智能立体仓库内，各类物资摆放整齐有序，管理系统高效运行，确保货物的存储与调配精准无误。

　　检测环节的工人熟练地操作设备，检查产品的质量，确保每一件产品都符合高标准。合格产品进入装配车间，工人们进行精细装配，并进行密封性测试、耐压测试等多道检测工序。

　　“只有完全合格的产品，才会打包、贴标，发往世界各地。”吴坤告诉记者，目前，全球用户对高性能橡胶密封件的需求不断增加，新为橡塑的产品已出口到迪拜、俄罗斯、印尼、南非、哥伦比亚等多个国家和地区。因此，新为橡塑今年的订单量一直很充足，尤其是下半年，比去年同期增长了10%以上。

　　为了确保按时交付订单，新为橡塑全面开启“加速键”，加强了原材料供应的协调工作，确保生产环节的顺畅进行。

　　近年来，新为橡塑持续投入研发资源，不断探索新技术、新工艺，以满足市场对高性能橡胶密封件的需求。今年下半年以来，新为橡塑持续加快科技成果转化，推出更多具有自主知识产权的产品，进一步提升核心竞争力。并且，通过与高校、科研机构的合作，取得了一系列重要的科研成果，并成功应用于生产实践中。

　　做大做强企业自身，赋能川渝能源装备产业。为实现“双赢”，最近，新为橡塑还与四川科特检测技术有限公司（广汉）联手打造“陆地海洋井控装备非金属材料联合实验中心”，共同构建跨区域的检测认证平台，进一步深化技术交流与合作，为川渝能源装备产业集群高质量发展提供全方位的技术支持和服务。

　　编辑：谭鹏