四川永贵科技有限公司二期工厂生产车间

　　8月12日，位于四川绵阳工业园北区的四川永贵科技有限公司二期工厂内，车载制造中心三楼的大平方高压线束自动化生产线正有条不紊地运转。长达数十米的生产线上，已制成的线束基材被机械臂精准抓取，经过20余道工序加工，将成为新能源汽车的“血管”。

　　这座总投资5.5亿元、历时22个月建成的智能工厂正式落成投产后，64000平方米的厂房里，15条智能化生产线开足马力，标志着永贵科技在中高端连接器领域的产能与技术能级实现跨越式升级，也为绵阳高端制造产业再添“强引擎”。

　　“二期工厂投产后，我们引进了先进的线缆自动化一体设备，产品良率从96%提升至100%。”永贵科技车载制造中心生产车间一车间主任宁文锋指着高速运转的设备介绍，这条生产线日产能从“手工时代”的600套跃升至1800套，年产能突破60万套。“过去依赖人工，如今全流程自动化，效率提升了3倍。”

　　产能跃升的背后，是技术创新的坚实支撑。这座垂直布局的工厂，每一层都跳动着“智造”脉搏：线缆前处理车间，原材料经智能分拣进入生产线；充电类产品总装车间，设备升级后产能蓄势待发；连接器装配车间，千万只精密连接器在这里诞生……

　　“工艺技术和设备能力是二期工厂最大亮点。”永贵科技车载制造中心副主任刘代荣表示，通过联合中科大、哈工大等高校共建实验室，突破技术壁垒，开发投用100余台套新设备。与此同时，依托全流程数字化管理平台，更实现从原料溯源到产品生命周期的可视化管控，品质与成本竞争力双提升。

　　作为国内轨道交通用连接器行业龙头，永贵科技二期工厂以“创新引领+智能制造+绿色工厂”为核心驱动，重点承载“连接器智能制造及超充产业化升级项目”，其产品技术水平达到国内先进标准，可广泛应用于轨道交通、新能源、通信信息等国家重点装备领域及海外市场。

　　据刘代荣介绍，二期工厂不仅完善了“研发—中试—量产”闭环，更带动区域产业链升级。工厂通过本地化资源整合，完善区域产业链配套体系，有效带动上下游产业协同发展，将国产连接器的技术辐射力转化为产业聚合力。

　　目前，二期工厂连接器年产达2000万只，线束产品400万套，充电产品500万套，产能较以往实现翻番。接下来，车载以太网连接器及线束产品、MiniFakra连接器、流体连接器等新产品也将在二期工厂进行规模化生产。

　　（ 涪城融媒 记者 尹秦 王泽宇 见习记者 刘燚 文/图）

　　编辑：谭鹏