全自动化生产线上，机械臂来回抓取，各个岗位密切配合，一张张盖板玻璃自动下线。

   绵阳新闻网讯  近日，记者走进四川虹科创新科技有限公司看到，全自动化生产线上机械臂来回抓取，各个岗位工人密切配合，一张张盖板玻璃自动下线……一派忙碌的生产景象。

　　产线上生产的是该公司新推出的一款产品——飞龙（Panda-F.Loong），该产品属于二次化学强化玻璃，是国内首家推出也是国内第一款深度二强盖板玻璃，产品性能完全可以媲美国际友商产品。

　　据介绍，飞龙产品是该公司对标全球最新技术而研发的一款产品，从2022年开始立项，2023年首次试生产，2024年进行了技术再升级，目前已成功实现了量产。该产品性能已达到了国际最先进水平，获得了下游客户端的高度认可和期待。前期在客户端的认证、测试评价工作已经进行了80%左右，2025年客户端会有相当一部分的3C智能终端产品会应用到该款材料。“正因如此，春节期间公司全产线不停工，加班加点生产、备货，预计2025年公司飞龙产品产量将达到百万平方米，能够满足上亿台终端的需求。”该公司总经理何华超表示。

　　作为公司的“新生代宠儿”，研发团队对飞龙产品的性能、配方、工艺参数等都非常上心。生产车间内，公司新型（功能）玻璃研究院院长助理张俊正在产线上查看、测试产品性能，并现场做起了三个小测试——从高处摔落、钢丝球擦剐、刀片划伤。从测试结果来看，飞龙产品均完好无损、面板光滑如初。“这款飞龙较公司上一代产品，在抗摔性能方面提升了50%以上、抗划伤性能提升了40%以上，在四点弯曲、维氏硬度等方面也优于同行业先进水平。”张俊介绍。

　　说起飞龙的诞生过程，张俊仍历历在目。在研发过程中最主要的挑战是，要对产品性能整体提升，就必须对产品料方进行调整，关键是氧化铝、氧化硅两种骨架结构的氧化物调整，同时引入多种新的氧化物，这些氧化物含量的提高或者引入，就会引起整体熔化温度的提升，这就对生产工艺或者生产设备提出了更高的要求。开发团队根据产线工艺、设备情况，重新梳理了原料的引入方式、澄清剂的选择、工艺的匹配等关键技术内容，进行了1700余次试验，同时与生产技术团队及紧密合作的高校进行反复讨论、计算机模拟等，齐心协力解决了问题，对原有的原料粒度级配方式、大气泡消除技术、微气泡吸收技术以及双热点熔化工艺进行了进一步改进，最终确保飞龙产品成功下线。

　　随着3C智能手机市场逐步回暖，2025年公司的订单饱满饱和，为了保证产品交付，公司生产团队、技术团队和工艺团队在春节期间均未休假，通过三班倒的形式确保产品工厂不停产、不停线。“2025年公司产值销售预计将实现20%左右的增长。”何华超表示，公司拥有强大的技术开发、生产工艺、市场交付及品质售后团队，通过自身不懈努力不断为行业发展注入新动力。（记者 谢艳 刘曾太 文/图）

    编辑：郭成