九洲环保废有机溶剂循环综合利用产线。记者 谢艳 摄

　　发展路径

　　九洲环保走出一条“危废回收-再生利用-高端智造”全链条发展之路，推动传统工业废弃物从“末端处置”向“循环再生”转变

　　核心产线

　　年产3万吨废有机溶剂循环综合利用产线满负荷平稳运行；年产2万吨智能化高端润滑油生产线，流程自动化运行，实现智能调和、原料管道精准输送

　　市场服务

　　九洲环保危废收运服务覆盖绵阳全域，辐射德阳、遂宁、广元等地，常态化承接8大类有机危废处置业务；在高端润滑材料板块，与攀钢、富临精工、德阳二重等省内重点制造企业建立长期稳定供货关系，构建起本地就近配套、辐射川西北、布局西南市场的发展格局

　　现实意义

　　破解绵阳本地危废需长途转运至成都等地处理、企业处置成本高、制约区域循环经济发展的产业痛点，实现存量资源复用，做到集约高效建设

　　绵阳新闻网讯 绿色循环是工业高质量发展的鲜明底色，也是制造业转型升级的重要路径。近年来，绵阳持续深耕绿色低碳产业，不断完善工业固废资源化、产业化利用体系，推动传统工业废弃物从“末端处置”向“循环再生”转变。

　　坐落于绵阳经开区的四川九洲环保科技有限责任公司（以下简称“九洲环保”）便是其中代表。企业依托技术创新优势，走出一条“危废回收-再生利用-高端智造”全链条发展之路。近日，记者走进该企业，探寻其绿色发展密码。

　　步入厂区，干净整洁的智能化生产场景映入眼帘。厂区一侧，年产3万吨废有机溶剂循环综合利用产线满负荷平稳运行。废剥离液、废清洗液等有机废液经密闭管路输送至精馏系统，通过多道精密工序完成提纯，原本属于危险废物的废液完成蜕变，杂质得到彻底剥离。整套系统实行密闭作业、全程自动化管控，实现工业废液向高端原料的转化。

　　与废有机溶剂循环综合利用产线相呼应的，是厂区另一侧年产2万吨智能化高端润滑油生产线，尽显精细智造水平。整条产线流程自动化运行，实现智能调和、原料管道精准输送。“自动化控制系统有效规避人工操作误差，保障每一批次油品性能稳定、品质统一。”九洲环保生产总监官彬介绍。

　　两条核心产线各司其职、联动互补，构筑起九洲环保独具特色的绿色循环生产体系。

　　此前，绵阳平板显示、医药化工、高端装备制造产业快速发展，京东方、惠科、长虹等龙头企业每年产生大量废有机溶剂，但本地长期缺少规模化资源化处置能力，不少危废只能长途转运至成都等地处理，既抬高企业处置成本，也制约区域循环经济发展。

　　针对这一产业痛点，九洲环保二期废有机溶剂产线建成投运。项目依托一期成熟的焚烧、污水处理、仓储、应急公辅配套体系，实现存量资源复用，做到集约高效建设。

　　产线采用先进减压精馏物理分离工艺，安全环保、运行稳定性强。在不发生化学反应、不产生二次污染的前提下，经工艺处理产出的再生有机溶剂可达电子级标准，最高品质能够满足半导体G3等级要求，部分再生产品可直接回供上游企业生产，真正形成“企业废液-再生溶剂-生产回用”的闭环循环，推动工业危废变废为宝、实现循环增值。

　　两条产线高效运行，技术优势持续释放，带动企业订单稳定增长、产能稳步释放。目前，公司危废收运服务覆盖绵阳全域，辐射德阳、遂宁、广元等地，常态化承接8大类有机危废处置业务，框架合作订单保持饱满、滚动循环。

　　在高端润滑材料板块，企业已同攀钢、富临精工、德阳二重等省内重点制造企业、单位建立长期稳定供货关系，深度服务工程机械、汽车零部件、冶金重工等行业，构建起本地就近配套、辐射川西北、布局西南市场的发展格局。“今年我们订单十分饱和，预计全年产值将超过5000万元。”官彬说。

　　作为四川九洲投资控股集团国有控股子公司、绵阳市专精特新企业、市级企业技术中心，九洲环保立足现有产业基础与技术积累，锚定两大主攻方向——

　　聚焦高端定制工业润滑材料研发与产业化，攻坚高性能金属加工液、重负荷专用润滑油，着力破解高端润滑材料进口依赖，补齐本土制造业配套短板。

　　深耕有机类危废资源化综合利用，持续优化精馏再生工艺，充分挖掘固废循环价值，助力区域绿色低碳转型。

　　谈及未来发展，官彬充满信心：“我们将持续加大研发投入，强化技术创新，拓展更多国产替代应用场景；不断完善‘危废处置-资源再生-高端产品研发’全链条绿色循环产业链，深耕绵阳、辐射西南，引进培育专业技术人才，深化产学研合作，全力打造西南地区有影响力的绿色智造标杆企业，为绵阳工业高质量、绿色低碳可持续发展贡献九洲力量。”

　　(记者： 谢艳 朱博文 编辑：李志 审核：俞浩然)