位于盐亭县的格润中天厂区。 记者 彭紫薇 摄

　　□ 梁其伟 记者 彭紫薇 杨沐琪

　　近日，记者来到位于盐亭县的四川格润中天环保科技有限公司（以下简称“格润中天”）看到，一辆大货车满载桶装危险废物驶入厂区，车间没有传统的人工登记和纸质单据，只见工作人员手持终端轻轻一扫，每桶危废即刻拥有了一张专属“电子身份证”——入库时间、来源单位、成分信息等全部录入危废管理系统，全程可追溯。

　　不久前，这家企业入选2026年省级先进级智能工厂认定名单。它究竟“智”在哪里？走进生产区，答案逐渐清晰。

　　在中控室里，大屏幕实时跳动着收运调度、仓储库存、生产工况、环保监测等全流程数据，工作人员端坐屏幕前，轻点鼠标，就能掌握全厂动态。“通过集成的传感器和控制系统，我们在中控室就能实时了解生产状态，确保每个环节的准确性和稳定性。”环保专员程凯指着屏幕说，过去需要多人跑现场才能完成的工作，如今在数字系统里一键可达。

　　更深的改变在生产线上。一桶桶完成“扫码”的危废，被送往废活性炭再生、废包装桶资源化、危险废物焚烧、安全填埋四条自动化生产线。而在运营管理系统的背后，企业同步完成了DCS/PLC智能控制、工业物联网、AI智能配伍等核心技术升级，将合同签订、物料收运、技术准备、精准贮存、生产处置以及台账、环保、维护等全链条数据全面贯通，构建起覆盖危废全生命周期的数字化闭环管控体系。

　　在焚烧处置区域，记者看到了从国外引进的核心焚烧系统正在运转。程凯介绍，这是整个项目的关键装备，通过无害化处理实现废物再利用。“1.5万吨危险废弃物经过处理，可消化掉1.1万吨，剩余4000吨残渣进入填埋场规范处置。”从生产到经营，全流程严格按照标准执行，实现危险废物全生命周期的减量化、无害化、循环化管理。

　　如今，智能收运核验、数字化化验、危废智能配伍、安全环保预警、能源碳管理等一批核心智能制造场景已在格润中天全面落地，传统粗放的人工管理模式被精准替代，全链路数据可视、工艺参数可控、质量追溯可查、风险预警前置响应成为常态。数据显示，企业关键设备数控化率、联网率均达80%，生产数据自动采集率超过95%。

　　数字化转型带来的不仅是流程的“聪明”，还有实实在在的效益。格润中天分析质量经理蒙波给记者算了一笔账：通过“智改数转”，生产成本降低15%，劳动生产率提高30%，人均产值达到100万元，安全环保预警也从“事后处置”变成了“事前响应”。

　　面对入选省级智能工厂的阶段性成果，企业已有更长远的打算。蒙波表示，下一步将持续深化数字孪生、AI工艺优化等前沿技术应用，全力打造安全可控、绿色低碳、智能高效、资源循环、数字驱动的现代化智能工厂，树立危废行业智能化标杆，为盐亭绿色环保产业提档升级和区域生态环境治理注入新的动能。

编辑：李志