□记者 杨方彧 王泽宇 实习生 马珣儿

　　近日，记者走进四川中物材料股份有限公司（以下简称“中物材料”）特种硅橡胶生产车间，定制化设备整齐排布、持续运转，充分展现出产业链自主可控能力。公司董事长杨克斌驻足产线旁，拿起一块外观普通的橡胶向记者介绍：“这是阻尼硅橡胶，高铁减震件、飞机减震器里，都有它的身影。”

　　前不久，绵阳市第二批市级中试研发平台认定结果出炉，由中物材料牵头建设的绵阳市特种橡胶中试研发平台成功入选。中物材料于2005年依托中国工程物理研究院技术积累组建，多年来持续推动前沿材料技术的民用化落地，让实验室里的研发成果逐步融入产业发展与日常生活。

　　和日常所见的轮胎、密封圈等传统橡胶不同，特种橡胶具备耐高温、阻燃、耐辐照、高阻尼等特殊性能，可在极端工况下稳定服役，是高端制造领域不可或缺的关键基础材料。

　　在产品展示区，工作人员用一款陶瓷化硅橡胶直观演示了特种材料的独特性能：常态下为柔性橡胶材质，一旦遭遇高温火焰，会迅速形成坚硬的具备绝缘和隔热功能陶瓷状保护层，有效保障主电路通畅，阻隔火势蔓延。

　　“这款材料主要用在新能源汽车动力电池的汇流排上。”工作人员解释，当电池发生热失控时，陶瓷化硅橡胶可构筑安全屏障，保障主电路正常工作，为人员逃生争取宝贵时间。

　　除新能源电池防护外，中物材料特种橡胶的应用场景早已覆盖多个高端领域：阻尼硅橡胶可吸收振动能量，降低动车、飞机运行时的噪音与冲击；苯基硅橡胶耐辐照性能优异，既能制成航天员防护手套，也可作为核电站核心零部件的配套材料；自主研发的ASA高胶粉系列产品，更是填补了国内同类技术的空白。

　　作为连接实验室配方与工业化量产的“中间桥梁”，特种橡胶中试研发平台承担着工艺摸索、配方放大的核心功能。一旁的中试车间内，小型预混设备正高速运转，技术人员正对新配方进行小批量试制。

　　“实验室里验证成功的配方，放大到量产线常常会出现适配问题，中试就是要打通成果转化的‘最后一公里’。”杨克斌介绍，目前平台的材料检测服务已面向绵阳本地企业开放，相比外地送检大幅缩短了周期，有效降低了企业研发成本，中试业务现阶段以满足自身研发需求为主，未来计划逐步对外开放，服务全市新材料产业发展。

　　经过多年发展，中物材料已布局三家子公司，覆盖薄膜、硅橡胶、ASA高胶粉等上下游领域，市场网络覆盖华南、华北等区域。眼下，中物材料还在拓展新赛道，已与江苏一家具身智能机器人龙头企业达成合作，探索特种材料在人工智能机器人关节轴、外壳等部件的应用。

　　“把前沿技术转化为实用产品，既能让技术创造更大价值，也能助力地方产业发展。”杨克斌表示，下一步将持续深耕特种橡胶领域技术研发，加快推动更多成果实现产业化量产，为绵阳新材料产业集群壮大、中国科技城创新发展注入新动力。

编辑：李志