原标题：推动传统产业数字化提质、智能化增效 ——

　　清香园：老字号“智改”焕新颜

清香园智能化生产线。 记者 谢艳 摄
 

　　作为绵阳本土传统调味品老字号，四川清香园调味品股份有限公司跳出“老工艺、老模式”发展定式，凭借全方位智能化改造成功入选2026年省级先进级智能工厂，走出了一条传统产业数字化提质、智能化增效的新路子。近日，记者走进企业年产20万吨调味品智能化生产车间，近距离感受老字号工厂的“智造”蜕变。

　　走进清香园智能化生产车间，干净明亮、秩序井然，高速运转的生产线上，从瓶子成型、无菌灌装、智能查验到自动打包、机器码垛、智能入库，全程自动化闭环运行，连贯顺畅。

　　在车间前端吹瓶区域，空空的瓶坯送入机器后，自动完成加热、塑形、吹气、成型、输送，一气呵成，全程无需工人辅助。车间保持洁净无菌环境，成型后的瓶子自动加装把手，系统同步完成外观筛查，有瑕疵、漏气、变形的瓶子会被自动剔除，确保进入灌装环节的容器全部达标。

　　“以前制瓶、验瓶全靠人工盯守，速度慢、标准不统一，损耗也大。现在整套流程全部机器自主完成，稳定又高效，从源头保证了包装品质。”清香园生产总监甘学锋介绍，智能化改造第一步，就是将最基础、最繁琐的前端工序全部实现无人化、标准化作业，为后续高品质生产筑牢基础。

　　顺着生产线往里走，车间核心灌装区三条智能生产线平稳运行。经过调和的成品酱料通过密闭管道自动输送至灌装工位，设备自动完成洗瓶、灌装、封盖整套工序，全程封闭无尘，车间内部持续保持洁净环境。

　　“人工灌装容易出现分量不均、封盖不严、卫生不达标等问题。”甘学锋告诉记者，现在自动化灌装，每一瓶的分量、密封度、洁净环境都高度统一，产品批次稳定性大幅提升，口感和品质一致性更好。

　　在灌装后方的质检区域，记者看到了全新的智能质控场景：每条生产线都配有智能视觉检测设备，高速运行中自动“扫描”每一瓶产品，瓶子破损、灌装不足、瓶盖松动、标签歪斜等产品即刻自动分流剔除，全程精准高效、零疲劳、零漏检。“人工质检靠眼力、靠经验，时间久了容易疲劳出错，智能设备24小时高精度筛查，产品出厂合格率实现百分之百可控。”甘学锋表示，智能质检彻底补齐了传统食品生产质控不稳定的短板，让产品质量更有保障。

　　在车间生产末端包装仓储区，智能化、高效率的生产优势更加直观：合格产品源源不断输送至包装工位，自动化设备快速完成装箱、封箱、定型，全程无需人工操作。“单台设备每分钟可装33箱，相当于过去12名工人的工作量，效率远超传统人工包装。”甘学锋介绍，装箱完成后，产品通过传送带自动送至机器码垛区域，机械臂精准平稳地堆叠整箱货物，随后自动送入智能立体仓库。这座立体仓库共有24列8层14784个仓位，依靠智能设备自动存取、智能调度，相比传统仓库大幅节约占地，仓储利用率提升数倍，实现从生产、包装到入库全流程智能贯通。

　　谈及技改成效，甘学锋感触颇深：“新旧生产线差距非常明显。老生产线每小时最多灌装3000瓶，智能产线最高每小时可达24000瓶，效率提升4至6倍。同时人力大幅精简，生产风险显着降低，仅吹瓶一道工序，单瓶生产成本就能节约0.2至0.25元，规模化优势非常突出。”

　　依托稳定、高标准的智能智造体系，叠加企业口蘑酱油等特色产品独特工艺与风味优势，清香园市场竞争力持续增强，今年产品销量同比增长10%，在调味品行业稳步突围、持续扩容。

　　记者了解到，清香园年产20万吨（一期）调味品智能化项目总投资2.4亿元，建有4000平方米智能综合车间、三条万级无菌全自动生产线和大型智能立体仓库，是江油市食品饮料产业重点标杆项目，整体智能化水平走在全国同行业前列。目前车间产能稳步爬坡，每日稳定灌装36000瓶，智能化、标准化、规模化生产格局全面成型。

　　谈及未来，甘学锋信心满满：清香园将坚持“传统匠心+现代智造”融合发展，持续优化升级智能生产体系，迭代提升自动化、数字化生产能力，同时推进手工酱油、特色调配工艺技改扩容，持续做强特色产品、做优智造品质，以智能化转型赋能老字号焕发新活力，助力地方食品产业高质量发展。

     编辑：郭成