安和精密马达智能产线高速运转。 记者 谢艳 摄

　　近日，记者走进四川安和精密电子电器股份有限公司（以下简称“安和精密”）全数字化智能工厂。3条标准化智能产线正全速运转，一颗颗8282系列水平线性振动马达在自动化设备的精密操作下批量下线。火热的生产场景，正是安和精密以智能制造赋能消费电子精密部件产业高质量发展的生动缩影。

　　作为当前车间主力量产产品，8282系列水平线性振动马达专为国内头部手机品牌量身定制。其尺寸仅为8.2×8.2毫米，看似小巧的微型部件，却承载着高端手机细腻触控反馈的核心功能。安和精密生产技术部部长孙殿明介绍，目前，车间已建立起严苛的微米级精度管控体系，整机制程控制精度达0.01毫米。产品虽小，但一致性和适配性均达到行业领先水平，以极致品质增强了市场核心竞争力。

　　安和精密同步研发的穿戴系列微型马达更趋极致。其最小产品直径仅4毫米、厚度1.3毫米，较行业同类产品体积缩小80%，可广泛适配智能手表、智能戒指等轻量化智能终端。“在严苛的质控之下，整个智能生产车间产品整机良率稳定在95%以上，单工位不良率控制在0.2%以内。”孙殿明表示，依托满负荷运转的智能产线，车间实行两班不间断生产，单班产能1.5万台，日产量3万台，全年可实现2亿颗微型马达的产能输出，产品综合市场占有率稳居全球行业前三。

　　高产稳产的背后，是智能工厂深厚的智造优势。作为国家级高新技术企业、专精特新“小巨人”企业，安和精密深耕精密制造赛道，构建起高精度、数字化、智能化的生产体系。目前，企业产线综合自动化率超90%，核心产线自动化率更是突破95%，摆脱了传统人工依赖，实现生产全流程智能协同。在品控环节，工厂突破传统人工检测局限，将智能视觉检测作为核心抓手：超70%的关键工位配备AOI（自动化视觉检测设备），部分工位还引入了AI（人工智能）机器学习缺陷检测系统，实现每道工序的前后闭环筛查，精准识别微小瑕疵与装配偏差，彻底解决了精密零部件量产过程中的漏检、误检难题。

　　值得一提的是，依托持续的技术创新优势，安和精密不止于终端产品的创新，更实现了生产装备的自主突破。其研制的第三代双工位轨道螺栓机器人便是一大亮点。传动模组产品线总经理张超介绍，该机器人颠覆了传统人工手持扳手的作业模式，可同步完成双工位螺栓锁紧、松脱检修以及设备换轨、变轨运维。设备搭载了智能避障雷达，运行安全稳定；配套4G远程OTA（远程维护系统），生产数据可实时上传后台，实现海内外设备的远程运维、故障排查和系统升级，大幅提升了智能制造的运维效率并降低了生产成本。

　　完善的产品布局与过硬的创新实力，让企业市场订单持续饱满。安和精密副总经理王志成介绍，目前企业多条自动化产线全部满负荷生产，月出货量约1500万至1700万台。企业长期与国内头部手机品牌、国外头部智能穿戴等企业深度合作，稳定深耕消费电子高端配套市场，产业发展韧性持续凸显。

　　立足现有智造基础，安和精密已明确主攻方向。技术层面，依托AI技术持续优化生产流程与智能检测体系，不断拔高精密制造精度与产线效率，巩固微型振动马达的行业领先优势；业务层面，坚持主业深耕与多元拓展并行，在做大做强全系列振动电机主业的同时，重点培育精密传动模组新赛道。依托在通信设备、汽车电子、智能家居、医疗器械领域的技术积累，企业正持续迭代升级车载吸顶屏传动机构、激光雷达智能雨刮传动机构、轨道机器人等特色产品。

　　谈及下一步规划，王志成信心满满：“我们将重点攻坚汽车电子、特种机器人等新兴领域，全力打造优质精密传动解决方案，力争跻身国内细分行业前三。同时，持续补齐绵阳磁电产业链的关键短板，以持续创新的微米级精密智造能力，为绵阳先进制造业高质量发展赋能。”

　　记者 谢艳 刘曾太

　　编辑：谭鹏