绵遂资内铁路三台制梁场首榀箱梁成功架设。记者 唐甜 摄

    绵阳新闻网讯   6月30日，绵遂资内铁路站前3标三台制梁场完成小里程方向首榀箱梁架设施工。这是绵阳境内首次实现箱梁架设，标志着绵遂资内铁路三台段建设正式从线下基础施工全面迈入桥梁上部结构施工阶段。

　　架设现场，千吨级架桥机平稳精准作业。随着指挥人员一声令下，运架一体机缓缓启动，将一榀长32.6米、宽12.2米、重达715吨的箱梁平稳吊起。历经起吊、推送、横移、落梁等一系列规范操作后，箱梁精准对位、平稳落位，稳稳架设于澄园村大桥8至9号墩台之间。

　　本次架设的首榀箱梁属于超大吨位施工作业，单榀重量相当于约420辆家用轿车的总重。箱梁自重大、跨度长、架设精度要求高，对提运架设备性能、现场操控精度及安全管控体系都提出了极高要求。

　　架梁过程好比一场精密的大型“搭积木”工程，每一道工序都环环相扣：先让架桥机像“伸展臂”一样，在地面和桥墩之间一步步移动就位；随后运梁车将715吨重的箱梁运到架桥机尾部，由两台起重小车同步吊起并向前运送。当箱梁抵达指定位置后，作业人员要进行毫米级的精准对位，确保支座中心线与垫石中心线完全重合，再用临时支撑千斤顶将箱梁稳稳托住。最后，通过重力灌注的方式，向支座底部注入高强度砂浆并养护数天，待砂浆达到足够强度后撤除千斤顶，一榀箱梁才算正式架设完成。

　　“本次首榀箱梁成功架设，是制梁场取证验收后的首次正式架梁作业，也是全线桥梁施工的关键控制性工序。”四川路桥华东建设有限责任公司三台制梁场负责人胡韵操介绍，大吨位箱梁架设风险高、精度严的特点，“我们依托成套千吨级专用设备，优化运梁路线、细化架设流程，严格把控对位、落位、锚固全过程施工标准，实行毫米级精度管控。同时，通过智能化监测系统全程盯控关键施工参数，有效攻克了大吨位箱梁架设稳定性差、对位难度大等技术难点，圆满完成首梁架设任务，也为后续批量架梁施工建立了标准化工艺体系。”

　　据了解，三台制梁场坐落于三台县潼川镇澄园村，承担共计741榀箱梁预制、转运、运输及架设全工序施工，也是蜀道集团首个实现全套生产设备自主采购、专业作业队伍自主组建的综合性铁路梁场。梁场的正式投产使用，补齐了片区箱梁规模化预制、标准化架设的产能短板，是绵遂资内铁路全线桥梁上部结构施工的核心控制性工程，直接关系全线整体建设工期。

　　此次首榀箱梁成功架设、三台制梁场正式投产，是项目建设进程中至关重要的里程碑节点，标志着项目桥梁上部结构施工全面铺开，全线建设迈入快速施工新阶段，为后续轨道铺设、桥面施工等关键工序打通了通道、储备了产能。（张辉  徐冬雨  记者  唐甜  唐云峰）

     编辑：郭成