新为橡塑智能化生产线高效运转，生产节奏紧凑有序。记者 陈元松 摄

　　机械臂精准起落、智能设备高速运转、AGV机器人有序穿梭……6月3日，记者走进位于江油高新区的四川新为橡塑有限公司生产车间，满眼皆是热火朝天的生产景象。

　　作为专精特新“小巨人”企业，新为橡塑正以满负荷生产状态抢抓生产窗口期，凭借技术攻坚突破、智能制造升级、海外市场拓新的强劲势头，全力以赴冲刺“双过半”、决胜全年亿元产值目标，企业高质量发展动能持续迸发。

　　在石油天然气钻采井控装备密封件数字化生产线上，设备运转的嗡鸣声响彻车间，勾勒出奋进冲刺的忙碌图景。记者看到，整套智能化生产线全程高效运转，智能调度系统精准下达指令，AGV智能搬运机器人往返穿梭，自动化完成物料转运、输送等工序，一旁的智能立体仓库规整有序，数字化管理系统精准把控物资存储、调配全流程，实现生产物料高效流转、精准管控，生产节奏紧凑有序、环环相扣。

　　智能化升级带来的效能提升，是企业提速增效的核心底气，更破解了长期制约行业发展的技术瓶颈。“相比公司之前的传统生产线，这套智能化设备生产效率提升了25%！”新为橡塑行政人事部主任吴丹丹介绍，长期以来，海洋防喷器密封件领域核心技术被国外垄断，成为制约国内相关产业发展的“卡脖子”难题。为打破技术壁垒，2019年，新为橡塑主动承接海洋防喷器密封件重大国产化研发项目，研发团队潜心钻研、持续攻坚5年，终于在2024年取得关键性突破，成功自主研发出万能胶芯、闸板胶芯等300多种核心密封部件。这批国产化产品顺利落地，成功配套应用于981、982等19个国内海上钻井平台，彻底实现该类核心部件的国产化生产与规模化应用。

　　技术突破的同时，企业持续深耕智能制造转型，为产能跃升筑牢根基。2025年下半年，新为橡塑智慧新工厂全面达产，企业持续加大科技研发与设备更新投入，全方位推进智改数转。智能化、数字化的生产模式，不仅大幅提升生产效率、缩短生产周期，更有效提升产品合格率，让企业产能、品质实现双重升级，为2026年冲刺亿元年度产值目标奠定了坚实基础。

　　严苛的品控体系，是企业站稳国内外市场的关键。记者在生产现场看到，每一批半成品产出后，都会流转至专属检测工位，检测人员全程精细操作专业设备，严格筛查产品各项指标。产品达标后再进入装配车间，工人精细化完成组装作业，最后经过密封性、耐压性等多重严苛测试，层层把关、逐项核验，确保出厂产品百分百符合行业高标准、客户高要求。

　　过硬的产品品质与持续的技术创新，也让新为橡塑的市场版图持续拓宽，海外订单稳步增长。“近年来，全球用户对高性能橡胶密封件的需求不断增加，新为橡塑的产品已出口到阿联酋、俄罗斯、印尼、南非、哥伦比亚等多个国家和地区。”新为橡塑销售二部经理胡昌群告诉记者，为持续开拓海外市场，企业依托线上线下双渠道主动出击、精准对接，持续挖掘海外市场需求，成功对接阿尔及利亚重点项目，拿下当地国家石油公司采购订单。历经三个月全员加班加点赶制生产，这批价值1000万元的订单已于5月底如期顺利交付，实现海外市场开拓新突破。

　　当前正值上半年收官冲刺的关键节点，新为橡塑各条生产线满负荷平稳运行，全员紧绷生产“发条”，全力保障在手订单按期保质交付。同时，企业复盘梳理上半年生产运营短板，针对性优化生产流程、强化团队能力建设，持续夯实企业运营管理根基。提前谋划部署下半年生产任务，在人员科学调配、设备定期维保、原材料提前储备等方面统筹布局、精准施策，为全年生产目标稳步推进做好全方位保障。

　　记者 陈元松 朱博文

　　编辑：谭鹏