绵阳新闻网讯  “这条生产线已经进入最后调试阶段，取得医疗器械注册证后将正式投放市场，填补国内高性能柔性辐射防护装备空白。”5月20日，四川工物创智科技有限公司（以下简称“工物创智”）车间内，董事长施俊宇一边介绍刚落成的国内首条医用辐射防护手套全自动可连续生产示范线，一边指挥着工作人员对生产线进行全流程检查调试。

　　全球首款超薄“变壁厚”医用辐射防护手套G10型（工物创智供图）

　　全球首款超薄“变壁厚”医用辐射防护手套G10型即将从这条生产线下线。施俊宇坦言，目前全球最薄的辐射防护手套指尖厚度也有0.22毫米，但对需要操控毫米级导丝的介入手术医生来说，“超过0.12毫米手感就会发涩，超过0.15毫米基本无法完成精细操作”。

　　依托绵阳大院大所近20年的技术积累，工物创智成功转化了国家级科研成果，通过“多重组合式梯度屏蔽”技术，破解了行业公认的防护性、灵活性、轻量化“不可能三角”。“单一元素的防护材料只能对某一能量段的X射线有效，而我们的组合材料能覆盖0到120电子千伏的全能量段。”施俊宇用通俗的比喻解释道，“就像给射线布下了多层精准拦截网。”

　　首条医用辐射防护手套全自动可连续生产示范线卷边设备

　　在此基础上，工物创智通过“变壁厚成型技术”实现了“该厚的地方厚、该薄的地方薄”——G10型产品的指尖精准控制在0.12毫米保证极致触感，手掌、手背加厚至0.25至0.30毫米强化防护，最终实现接近普通手术手套的使用体验，且产品全程采用无铅配方，符合全球绿色制造标准。

　　从实验室样品到即将量产，工物创智只用了不到两年时间，这背后是“科研院所+转化企业+临床应用”嵌入式协同模式的创新实践。该公司副总经理刘义林告诉记者，大院大所材料研究团队提供独家技术及专利授权，江油九〇三医院全程参与临床验证，工物创智负责核心的工程化技术攻关与产业化落地，三方优势互补，将科技成果从实验室快速推向产业化。

　　首条医用辐射防护手套全自动可连续生产示范线储料罐设备

　　“除了技术本身，难点更在于从实验室手工样品到规模化量产的工程化跨越，以及从工业级产品到医疗级产品的标准升级。”刘义林说，医用辐射防护手套的价格偏高是跟传统的半手工生产方式导致生产成本过高有关，而工物创智投产的这条全自动可连续生产示范线生产效率提升4至6倍，大幅降低生产成本，其产线设计年产能可达100万至150万副。

　　据介绍，该项目总投资1亿元，将在江油高新区建设高性能柔性辐射防护材料及装备产业园。工物创智除推出适用于骨科、肿瘤科等场景的G20型通用防护手套外，还将逐步拓展护臂、防护服等全系列无铅柔性防护产品，并布局防辐射玻璃等刚性防护领域。

　　（记者 杨方彧 宋德平）

　　编辑：郭成