工人正在调试镗床，为高精度加工做准备。 记者 杨方彧 摄

　　□ 记者 杨方彧 宋德平　见习记者 赵千秋

　　“这种形变肉眼看不到，但机器能检测出来，差一点都不合格。”5月8日，在四川瑞莱斯精密机械有限公司（以下简称“瑞莱斯”）牵头建设的绵阳市质谱仪等高精度分析技术及仪器装备中试研发平台，一根直径不足1厘米的金属电极杆，正经历着一场肉眼看不见的“外科手术”。

　　瑞莱斯总经理助理尹晓东向记者解析着“手术步骤”——金属电极杆表面被抛光至Ra≤0.1微米（Ra指轮廓算术平均偏差，是衡量加工表面微观不平度的常用指标，常见于精密制造领域），比普通镜面还要光滑；四根电极杆之间的平行度误差被严格控制在2微米以内，“即使是手指轻轻一掰产生的形变，都足以令其报废。”

　　“如果说质谱仪是科学仪器中的皇冠，那么四级质量分析器就是这顶皇冠上的一颗明珠。”尹晓东用一个通俗的比喻介绍，质谱仪被称为物质成分“超级分析仪”，就像一座天平，不仅能把看不见摸不着的物质“称”出来，还要“称”出有多少、是什么。其广泛应用于生物制药、食品安全、环境监测、临床诊断、毒品检测等领域，是高端检测的关键装备。

　　然而，这台“超级分析仪”的核心部件长期被国外企业垄断，一整套进口四极杆系统要价高达20万元，且因技术受制于人而供货周期漫长。据行业统计，2025年国产高端质谱仪市场份额占比为16%，进口质谱仪市场份额占比为82%（未知来源市场份额占比2%）。

　　转机诞生于绵阳。2022年，瑞莱斯成功推出首款国产质量分析器，实现关键部件国产化突破。而真正令业内刮目相看的，是其随后攻克的一项“卡脖子”技术——质谱仪U型碰撞池。此前，全球仅有AB SCIEX公司能够生产该产品。瑞莱斯的突破，意味着中国成为第二个掌握这项核心技术的国家。

金属电极杆进入最后的精磨阶段。　　记者 杨方彧 摄

　　“仅这个U型电极杆我们就弯废了至少上千套原材料。”尹晓东一边用双手做出弯折动作，一边回忆着5500/6500型三重四级质谱仪U型碰撞池研发过程。

　　怎样确保成型后的4根电极杆之间的平行误差仍然控制在2微米内？“我们不断重复测试，反复优化工艺，目前良品率已经接近90%。”尹晓东说，这项非直线型电磁场离子通道构建技术近日已通过权威科技成果评价，综合技术达到国内领先水平，产品离子传输效率超过90%，关键指标达到国际先进水平。

　　依托绵阳本地的大院大所资源，瑞莱斯将超精密制造与粒子仿真、离子光学等技术融合，建成国内单体规模最大的高性能质量分析器国产化替代中试服务/生产基地。截至目前，质谱仪中试研发平台已成功孵化U型碰撞池、S型传输杆、Da离子镜、龙骨总成等系列核心产品/技术，服务于国内20余家头部质谱企业。

　　更大的突破在于降成本。瑞莱斯总经理舒行军介绍，质谱核心部件国产化之后，价格已降至进口同类产品的十分之一至六分之一。“以前一套进口四极杆质量分析器要20万元，实现国产化替代后只要1万多元。”尹晓东说，“这对下游的医院、检测机构和老百姓来说，意味着高端检测不再高不可攀。”

　　过去绵阳做孕产妇唐氏筛查，羊水样本要送到成都华西医院排队检测，现在绵阳市中心医院就能做；过去菜市场检测农残遥不可及，未来小型质谱仪进入菜市场，买菜就能快速检测——看得见、摸得着的安全，才叫真正的放心。

　　从“天价神坛”到降成本90%，从依赖进口到全球第二，瑞莱斯及质谱仪中试研发平台的突围之路，折射出绵阳在精密制造领域的深厚积淀。

　　编辑：谭鹏　校对：郭成　审核：侯荣