王方兵(左)和同事在实验室做实验。 记者 尹秦 摄

　　□ 记者 尹秦 王泽宇

　　近日，记者走进四川省银河化学股份有限公司子公司——绵阳市华意达化工有限公司，只见万吨级碳化法制备红矾钠车间内管道纵横，构成一座充满科技感的“钢铁森林”。

　　这片“钢铁森林”承载了国家高技术研究发展计划(以下简称“863”计划)成果的万吨级碳化法制备红矾钠生产线——不仅是企业的心脏，也是公司总经理王方兵20余年科技生涯的“标志性作品”。

　　“说到铬盐、化工，很多人想到的是污染和高能耗。而我们，就是要彻底改变这一刻板印象。”1998年，王方兵从四川省泸州化工学校毕业，以一名普通操作工的身份进入原安县银河建化集团红矾钠车间，从拧阀门、记数据开始，扎进了这个充满挑战的行业。

　　红矾钠是电镀、制革、颜料等行业的重要基础原料，素有“工业味精”之称，但其传统生产工艺长期面临铬渣污染这一世界性难题。2010年至2013年，王方兵主持“863”计划重点项目，率领团队攻克万吨级碳化法制备红矾钠的关键技术，并于2015年通过国家验收。相关核心专利荣获四川专利奖一等奖，从源头上破解了传统工艺产生铬渣的困局。

　　对于这项突破，王方兵坦言：“这项研究解决了铬盐行业困扰几十年来的铬污染问题，采用碳化工艺实现了清洁化生产，打破了国外行业垄断，为我国铬盐行业起到了引领作用。”

　　更难得的是，车间的正常运行成本已低于传统硫酸法工艺成本。这意味着，环保不仅没有增加负担，反而成了竞争力的来源。

　　然而，成功投产对王方兵而言只是一个“逗号”。他将目光投向了生产过程中产生的其他含铬物料，带领团队持续攻关，将含铬废液、副产硫酸钠等“废弃物”，转化为水合氢氧化铬、甲酸铬等高附加值产品。

　　在固废资源化利用、废水治理等绿色领域，他作为工艺负责人先后参与沉钒废水元素高值化处理、含钒含铬原料联合钠化焙烧、固废资源制备新材料、含铬废液制甲酸铬等多个项目，多项技术达到国际先进水平。其中，沉钒废水处理提升了铬回收率，含钒含铬原料处理实现“无危废产生”，固废资源化项目通过省级科技成果鉴定，含铬废液利用则实现了经济效益最大化。

　　一系列“静悄悄”的技术改造，使企业年化产能较之前提升约50%，在占地面积不增加、环保指标持续向好的前提下，实现了规模与效益的双跨越。

　　“我觉得作为科技工作者来说，绿色是一个基本的底线。”王方兵阐述了自己的研发理念，“做研发，不能只追求经济效益，还要守住生态环境底线。作为化工行业，我们必须靠技术去攻克污染和高耗能问题，统筹兼顾经济与生态，最终要实现经济、生态、社会效益总融合。”

　　如今，这座深度融合绿色工艺与智能制造的标杆工厂，年产数万吨绿色红矾钠产品，为下游电镀、颜料乃至新能源等行业提供关键环保原料。而这条从“零铬渣”到“绿生金”的升级之路，生动诠释了一名基层科技工作者以技术革新推动行业绿色转型的实践逻辑与产业抱负。“扎根铬盐行业，贡献出自己的力量。”谈及未来，王方兵的规划坚定而清晰。