原标题：锚定电子信息、先进材料、装备制造等优势产业，构建起“点、线、面”协同升级体系——

　　绵阳：新型技改锻强制造业“数智引擎”

　　四川九州电子科技股份有限公司生产车间。 记者 谢艳 摄

　　绵阳新型技改立足全链条升级，锚定三大优势产业，构建起“点、线、面”协同升级体系

　　点:打造数字化智能化改造示范，培育出标杆场景

　　线:推进产业链供应链数字化协同改造，以链主企业带动上下游联动升级

　　面:开展产业集群及园区数字化绿色化改造，实现全域覆盖提升

　　□ 记者 谢艳 刘凤君

　　近日，记者走进四川九州电子科技股份有限公司SMT车间，只见超20000平方米生产空间内一派智能生产景象：六轴机器人精准完成物料转运；AI视觉检测系统对产品瑕疵秒级识别；9条行业领先的高精密度加工线体有序运行，从元器件贴装到成品检测全流程无缝衔接……

　　据九州电子副总经理蔡宗全介绍，这是九州电子2024年启动、2025年全面落地的SMT车间技改成果。如今，车间不仅实现核心生产环节装备迭代与自动化全覆盖，产品质量稳定性、加工效率也迎来跨越式提升，成为企业向智能化生产转型的标杆样板。

　　SMT车间技改并非单一设备更新，而是全链条、系统性的升级突破。该技改项目以数字化场景精准适配为核心，绘制业务数字化场景地图，系统梳理生产、研发、供销各环节痛点，精准锚定数字化转型契合点，从根源破解技术与业务“两张皮”问题。同时，打破传统技改局限，将升级范围从车间生产延伸至研发设计、仓储物流、售后服务全链路，构建“场景识别-技术匹配-落地赋能-效果迭代”闭环管理模式，确保技改成效最大化。

　　在技术应用上，车间全面融合云计算、大数据、物联网、数字孪生等新一代信息技术，依托数字孪生技术搭建虚拟生产镜像，生产过程实现实时监控、模拟优化与精准调控；借助AI视觉检测与大数据分析，既提升了产品质量检测精度，又让生产决策更科学，推动车间从自动化向智能化跃升，真正实现“高质量、快交付、低成本、可信赖”的生产目标。

　　九州电子SMT车间的蝶变，是绵阳推进制造业新型技术改造的生动缩影。近年来，绵阳锚定“发挥中国科技城优势加快建成省域经济副中心”总牵引总抓手，以制造业高端化、智能化、绿色化为抓手，系统推进大规模技术改造，加速企业设备更新、技术迭代，推动产业“老树发新枝”，2025年成功入围国家第二批制造业新型技术改造城市试点，技改投资总量稳居全省第二位，实现项目储备与企业改造量质齐升、产业协同与服务保障创新突破。

　　据市经信局相关负责人介绍，不同于传统单一设备更新，绵阳新型技改立足全链条升级，锚定电子信息、先进材料、装备制造三大优势产业，构建起“点、线、面”协同升级体系：“点”上打造数字化智能化改造示范，培育出九州电子SMT车间这样的标杆场景；“线”上推进产业链供应链数字化协同改造，以链主企业带动上下游联动升级；“面”上开展产业集群及园区数字化绿色化改造，实现全域覆盖提升，并强化核心软硬件国产化应用、专业服务生态培育和项目全过程评价，既夯实产业链供应链自主可控根基，也为企业技改降本赋能，助力“587⁺”重点产业体系做优做强。

　　如今，绵阳技改成效持续显现，链主企业头雁效应凸显。九洲集团形成“标准输出+能力共享+协同创新”的“平台+生态”技改模式，在湖山电器等6家上下游企业推广，制造环节数据贯通率达82%。富临精工打造“高端化+智能化+绿色化”融合模式，实现核心零部件全流程质量管控，带动30余家上下游企业协同升级。长虹、九洲成功入选全国首批制造业数字化转型促进中心。华丰等项目纳入工信部5G工厂名录。一批智能工厂、绿色工厂标杆不断涌现，智慧供应链、绿色供应链体系加快构建，产业链上下游协同生产、柔性调度能力显著增强，链式升级效应初步显现。

　　下一步，绵阳将持续深化新型技改工作，完善试点项目储备库，对三大试点行业技改项目动态管理、台账推进，形成“储备一批、开工一批、建设一批、竣工一批”的良性循环；加速产业链供应链协同升级，推进重点园区全要素智能化改造，构建“点上突破、线上延伸、面上覆盖”的全域联动体系；强化政策落地见效，建立政策动态解读机制，做好与大规模设备更新、超长期特别国债等政策的协同衔接，让更多企业享受到技改红利，以新型技改持续激活工业高质量发展新动能。

　　编辑：谭鹏