长虹技佳自动化冲压生产线上，机器人手臂灵活作业。

　　绵阳新闻网讯  “我们经过多年的自动化、信息化、智能化实践，目前，冲压生产线自动化覆盖率已超过90%，处于行业领先水平。”四川长虹技佳精工有限公司冲压件厂经理程盛骄傲地告诉记者。

　　近日，记者走进长虹技佳冲压件厂，只见自动化冲压生产线上，机器人手臂灵活运作，金属板经过冲压、攻牙、铆接等工序，数秒即可产出一台电视背板。这样高效的“智”造实力，正是长虹技佳近年持续推进“智改数转”的成果写照。

　　钣金零部件是装备制造、消费电子、交通基建等产业的底层支撑。“作为劳动密集型产业代表，钣金零部件制造业用工需求量大、产品工艺复杂、制造成本高，传统工艺已经失去了竞争力，改造升级才是企业的出路。”长虹技佳自动化项目组经理王勤介绍，自2013年起，长虹技佳就开始了自动化、智能化道路，围绕提高制造创新能力、加强质量品牌建设、全面推进绿色制造任务，致力于引领钣金零部件智能制造产业高质量发展。

　　如今，超大屏电子产品消费市场呈爆发式增长，长虹技佳以敏锐的“嗅觉”率先建成了西南家电行业最大的2000T冲压柔性生产自动线，这条由6台液压冲床、2台机械冲床、14台ABB机器人组成的生产线，可实现冲压、攻牙、铆接、检测、堆码全工序一体化自动加工工艺技术，可完成75至100寸的超大尺寸钣金背板及其他超大尺寸产品自动化加工，不仅解决了电视背板大尺寸生产配套瓶颈，更进一步提升了长虹技佳市场竞争力。

　　此外，面对长虹空调产能激增，以及设备瓶颈难题，长虹技佳通过开发大型连续模、优化上料工艺、机械手升级、视觉检测、信息化升级、自动出废料六大核心改造，让三条自动线实现提效30%—40%，达到国内领先水平。

　　“过去依靠人工检测，而人工检测存在主观性，导致检测准确率不那么稳定。现在实现自动检测后，检测合格率达到100%。”王勤介绍，电视背板以前采用线下焊接和打磨，现在实现在线机器人自动焊接和打磨，生产效率得到了大幅提升。

　　未来，长虹技佳将继续深耕模具与工艺的优化，向更高水平的自动化方向迈进，持续开展智能化改造、数字化转型，进一步提质增效，为行业发展注入新动力。（记者 鲁文林 刘曾太 文/图）

编辑：李志