在攀长特锻轧厂车间，钢坯在轧机下转动。

   绵阳新闻网讯   近日，攀长特锻轧厂获得国内航空类客户345吨4个规格的高温合金订单。这是该厂首次获得单笔300吨以上的大订单，标志着其已经具备量产高温合金材料的能力。

　　记者走进攀长特锻轧厂车间看到，轰鸣如雷的机械巨臂来回往复，赤红的钢坯在万吨轧机下转动。“高温合金因其高强度、耐高温特性，成为航空航天、能源动力等高端制造领域的核心材料。但其在锻造过程中易出现开裂、组织不均匀等问题。”攀长特锻轧厂相关负责人介绍，该厂依托45MN、31.5MN快锻机和18MN精锻机等强大的锻造能力，以及攀研院、锻造大师工作室等过硬的技术团队力量，逐一攻克高温合金生产工艺技术上诸多难题。目前，其产品质量、性能稳定，多项技术指标达到了国际标准，赢得客户的高度认可。

　　在锻造作业区、连轧作业区，技术人员手持专业仪器，精准把控每一次形变。“针对本次订单交货量大、工艺复杂、技术难度大、生产流程长等特点，我们开展了为期一个月的质量专项整顿。”锻造作业区负责人权榆凯介绍，为保证质量，进一步梳理工艺使之更加细化，员工操作更科学合理。同时，工艺技术员全过程跟踪指导服务，确保产品制造过程可控和质量稳定。

　　截至目前，攀长特锻轧厂首批次19.3吨高端高温合金中间坯已经顺利下线，已按工艺时间节点要求进入下一道工序环节。

　　据了解，高温合金作为航空航天、能源动力等高端制造领域的核心材料，被誉为“工业皇冠上的明珠”；因其高强度、耐高温特性，在锻造过程中易出现开裂、组织不均匀等问题，被誉为“金属锻造领域的珠穆朗玛峰”。（黄再俊 记者 陈元松 文/图）

    编辑：郭成