启明星运行控制中心。 记者 杨方彧 摄

　　□ 记者 杨方彧 宋德平

　　近日，在绵阳启明星磷化工有限公司（以下简称“启明星”）运行控制中心内，一氧化碳报警声骤然响起，显示屏上的报警点位瞬间变红。值班员没有起身，只是轻按了一下他面前的按钮，系统便自动切断关联阀门，排风装置同步启动，整个过程迅速且高效。

　　“以前听到报警声，得拿起对讲机往现场跑。现在坐在控制中心就能把问题解决。”值班员对记者说，运行控制中心成了这家传统磷化工企业转型的“驾驶舱”，远程操作、智能预警、全流程密封生产——启明星正在用一套智慧化管控体系，把工人从高危环境中“请”出来，把污染物从生产链条中“挤”出去。

　　磷化工长期被贴上“高耗能、高污染”的标签，启明星总经理唐希勇回忆，早些年因环保投入大、技术路径窄，只能末端治标。转机出现在企业确立了“科创+智慧”双轮驱动战略之后，选择了一条治本之路：不再把环保当成本，而是重构生产逻辑。

　　依托国资民企合资的体制优势，启明星以黄磷为核心，打通磷化工与碳一化工两大产品链，让废气、废水、废渣在内部“消化”成原料。

　　过去令人头疼的泥磷，通过新申请的“多级竖流沉降+差异化回收”专利技术，不仅杜绝了流失，还大幅提升磷回收率；废水处理环节实现低碳化，并获得中央引导地方科技发展资金支持。“资源不是用完了就扔，而是梯级利用到最后一点。”唐希勇说。

　　智慧化改造带来了实打实的效果——全流程密封生产基础上，企业搭建的智能管控系统实时监测能耗、排放和安全数据。远程操控不仅让员工作业更安全，也让生产参数调整更精准。“以前调一个阀门，工人要在车间里来回走很多趟，现在系统自动算好最佳配比，鼠标一点就行。”唐希勇告诉记者，改造后，资源利用率上去了，综合能耗降下来了，改写了传统磷化工“高耗低效”的宿命。

　　市场也给出了积极回应——黄磷纯度稳定在99.5%以上，热法磷酸盐、甲酸钾产销量居全省第一，启明星牌黄磷获评“四川名牌”。企业跻身中国磷化工行业十强，被认定为国家高新技术企业、四川省“专精特新”企业，还先后获评省级环保诚信企业、最具节能减排成效企业。

　　在磷化工行业，许多中小企业想转型却不知从何下手。“我们走过的弯路，希望别人能绕过去。”唐希勇说，启明星将经验拆解为四个可落地的步骤：突破核心绿色技术、智慧升级保安全、资源循环建闭环、效益与生态双赢。这套打法，已被业内视为传统化工践行“双碳”战略的一份“绵阳方案”。

　　走出控制中心，车间里依然安静，机器在密封管道中有序运转，几乎看不到工人走动。只有控制室里那排闪烁的屏幕，默默记录着这家老牌化工企业从“高耗污染”到“绿色智造”的每一步。

编辑：李志 校对：谭鹏 审核：侯荣