硅碳负极制备过程样品，石墨为基底密实的结构提供更大的耐压强度。记者 尹秦 摄

　　长虹新材料研制出

　　多款硅基负极材料

　　◆首款产品循环比容量可达1400-1500mAh/g，具备高压实密度和优异的10C以上高倍率放电性能

　　◆第二款产品比容量提升至1-1700mAh/g，体积膨胀率进一步降低

　　◆第三款产品研发已取得进展，目标比容量为2000mAh/g，体积膨胀率指标将达到市场领先水平，已成功完成从克级到公斤级的工艺放大验证

　　新能源汽车续航再进阶的背后，是锂电材料的技术突破。日前，作为长虹控股集团新能源材料领域的核心布局企业，长虹新材料近日传来捷报——

　　其研发的硅基负极材料成功实现吨级批量销售，不仅突破了该材料体积膨胀、循环寿命短等行业技术瓶颈，更建成年产1000吨生产线，产品已规模化应用于3C数码、动力电池等领域，为锂离子电池能量密度提升按下“加速键”。

　　技术突围

　　破解硅基负极先天缺陷

　　在新能源产业对“长续航、轻量化”的需求下，传统石墨负极材料的短板日益凸显——其372mAh/g的理论比容量已近物理极限，难以满足产业发展需求。而硅基负极材料凭借其合金化储锂机制，可实现远超石墨的储锂能力，但硅基负极在充放电过程中存在体积膨胀显著、循环寿命短等“先天缺陷”，使其广泛应用面临着多重技术挑战。

　　早年间便锚定锂电材料代际革命的长虹新材料，其前身是隶属于国家高新技术企业的新能源材料实验室，从成立之初就深耕硅基负极材料研发。

　　企业坚持理论、工艺与应用开发协同创新，成功开发出了“原料选型+化学研磨”工艺制备高性能纳米硅、“原位聚合+原位包覆”工艺制备低成本硅碳等核心技术，成功攻克了硅基材料体积膨胀技术难题，显著提升了材料倍率性能、循环稳定性以及安全性。

　　目前，长虹新材料已经研制出多款硅基负极材料：首款产品循环比容量可达1400-1500mAh/g，具备高压实密度和优异的10C以上高倍率放电性能；第二款产品比容量提升至1600-1700mAh/g，体积膨胀率进一步降低；第三款产品研发已取得进展，目标比容量为2000mAh/g，体积膨胀率指标将达到市场领先水平，已成功完成从克级到公斤级的工艺放大验证，为后续规模化量产奠定了基础。

　　依托全国首批“赛马制工程研究中心”创新平台，长虹新材料构建起了从基础研究、工艺研发到产业转化的完整链条，建成了年产1000吨硅基负极材料生产线，让技术创新成果顺利走向产业化。

　　定制化服务

　　从技术突破到市场认可

　　2025年10月，长虹新材料实现吨级批量销售的新突破，意味着其产品真正得到了行业认可。而这份认可，既源于硬核的技术实力，更来自“以用户为中心”的产品与服务理念。

　　“当前市场上锂离子电池仍以石墨为主负极材料，硅作为添加剂用于提升能量密度，目前掺硅比例通常控制在5%至10%。”长虹新材料相关负责人介绍道，在研制生产过程中，技术团队直接驻扎在客户工厂是常有的事，只为满足客户定制化的需求。

　　曾有客户提出了新要求——对硅碳负极与石墨配比进行调整，这是企业此前从未遇到的新挑战。为快速响应，研发团队连夜攻坚，推翻六版方案，终于在黎明前拿出精准测算数据；连续7天，团队驻守客户实验室，随时调整参数，最终让新配比产品达到客户要求，用专业与坚守得到客户认可。

　　如今，长虹新材料所生产的硅基负极材料经下游电池商验证后，产品已规模化应用于3C数码、动力电池、电动工具等领域。长虹新材料月产能可达10吨。

　　面向未来，长虹新材料定下了清晰的发展目标：持续深化技术迭代，推进2000mAh/g高比容产品的批量验证与应用导入；加速产能升级，计划新建2条全自动化产线，以技术与产能的双重提升，为长虹进一步引领新一轮能源革命注入澎湃动能。

　　（记者 尹秦）

　　编辑：谭鹏　校对：李志　审核：侯荣