原标题：提高产能２０％ 节省人力50%

　　绵阳维联线束：“智改数转”激活发展新动能

绵阳维联线束生产车间

  绵阳新闻网讯   近日，记者走进位于高新区（科技城直管区）创新大道的维联线束（绵阳）有限公司（以下简称“绵阳维联线束”）看到，生产车间一片繁忙景象，生产主管罗承正在智能化注塑生产线上，指导工人测试运作新引进的自动化设备。

　　线束作为汽车的“经络”和“血管”，主要作用是向汽车的电控系统提供信号，其设计和布局是一个复杂的系统工程，加工工序多、工艺要求高，因此全自动化生产难以实现，汽车线束行业也一直是典型的劳动密集型产业。

　　近年来，随着新能源汽车的快速发展，线束市场需求持续增长，绵阳维联线束作为闻名全球的汽车工业制造商——德国科络普集团在中国最大的线束基地，正抓住机遇，积极推动传统产业智改数转。

　　“我们积极响应国家工业企业智改数转的号召，从今年初开始建设智能化注塑生产线，目前扩充了３条产线，部分设备已开始投入使用。”据绵阳维联线束工厂厂长邹游介绍，主要投入设备为全自动切线剥皮机、全自动压接组装机，可以做到原材料上线扫码、精确防错追溯，能节省５０％人力；注塑过程投入的半自动百塑注塑机，可实现在注塑机操作流程中对原材料、模具、设备扫码启动，全过程精确控制。

　　除了投入自动化设备，公司还进行了全方位的数字化改造。通过建立数据追溯管理平台，实现数字化的制程防呆机制，在满足质量防呆规范要求基础上，不断优化提升企业生产作业效率与设备的利用效能。同时通过建立生产管理数据库，有效追溯产品的作业进程、生产时间、人员、检验结果等信息，保障制程检验的高标准执行，从而提高产品的合格率。

　　随着自动化设备和数字化改造的投入使用，智能化注塑生产线打通了传统线束产业的“任督二脉”，实现智能化的同时，为企业带来更大的经济效益和竞争力。“该产线建成后，将每年新增约１６０万根ＡＢＳ线束的产能，预计生产效率和产能可提高２０％。”邹游表示，在智能化产线的助力下，预计今年全年将完成２。５亿元的产值，较去年同期增长３０％，“接下来我们将紧跟新能源汽车发展的步伐，尽早完成智能化注塑产线的建设并投入使用，继续推动智能化工厂数字化车间的打造，助推企业高质量发展。”（记者 唐甜 蒋成林 文／图）

  编辑：郭成