原标题：长虹精密深入实施“智改数转”——

　　以建设智能标杆生产线推进数字化转型

长虹精密生产车间

  绵阳新闻网讯   平均效率提升１８.６４％，物料管理不再出错，数据传输时间缩短至１０分钟，生产效率和产品品质大幅提升……作为制造前端企业，长虹精密近一年来通过实施“智改数转”，取得了明显成效。他们是怎样做到的？近日，记者走进长虹精密生产车间一探究竟。

　　在汽车电子产品生产线上，只听见机器贴装的嘀嗒声，整条线只有１名作业人员在操作。一块ＰＣＢ板被自动放置在落板机上，便开始了它的加工之路——经过自动除尘、自动锡膏印刷、ＳＰＩ自动检测、自动贴装、回流焊接、ＡＯＩ视觉联网集中检测等８道工序，便完成了产品从元器件到机贴板组件的生产过程。在线的数字化看板则呈现出了实时的生产、品质、效率、设备运行数据和趋势，数据实现了可视化、透明化，并通过后台传送给相关管理人员。

　　该条生产线是长虹精密打造的一条“标杆线”。据介绍，２０２３年，长虹精密开始实施以标杆线建设为载体的“智改数转”，按照计划，到２０２４年底要完成８条标杆线建设。“截至２季度，已经完成了４条标杆线的打造。”长虹精密工程科科长熊械名介绍。

　　而这样智能化、自动化的场景不仅仅是在生产线上才能看到。来到智能化仓库，只见货架上整齐排列着各类物料，在一些物料的下方还亮起了红灯。“我们一共有７种颜色的灯，每一种颜色代表着一个产品订单，这时工人只需要按照订单对应的颜色取走物料即可，实现了快速配料。”熊械名说话间，就有工人前来有条不紊地取走物料。这便是长虹精密打造的智能货架。

　　相较于传统货架，工人无需再手动复核所需物料，大大提升了工作效率，同时也降低了出错率。同时，智能化仓库除实现基本的功能外，还深度开发了以散料优先、物料生命周期管理、ＭＳＤ开封管理等的ＭＥＳ管控系统，把物料管理要求嵌入系统中，大大提升了防错能力。

　　“‘智改数转’不只是简单地将设备智能化、自动化，要实现真正的数字化转型，数据对于我们来说也非常重要。”熊械名说，“假如我们的生产线出现了异常，以前可能要经过２－４个小时才能传递到管理负责人，但是现在通过设置控制线，一旦超过控制线范围，只需要１０分钟管理员就可以响应并完成异常的处理。”

　　目前，长虹精密正在规划２０２５年建成一条ＰＣＢＡ智能标杆线，并进一步打造智慧工厂。智能标杆线利用先进的信息技术、物联网（ＩｏＴ）、大数据分析以及自动化技术，以机代人，提高人效。包括对工厂ｌａｙｏｕｔ、物流路径设计、生产流程以及管理策略的优化，旨在创建一个互联、数据驱动、高度自动化的制造环境，从而实现智能高效制造的目标。通过ＤＦＭ数据采集分析，为客户研发标准化创造价值，提升可制造性。

　　“通过采用数字化和自动化手段，智能标杆线最终目标要实现提升人效７０％。”熊械名表示，作为制造前端企业，未来长虹精密将继续围绕智能标杆线建设，对标行业标杆，学习先进智造技术，以客户为中心，实现价值创造。（记者 谢艳 实习生 陈静 文／图）

  编辑：郭成