绵阳新闻网讯 为加快推广应用先进适用节能降碳技术装备，推动重点行业领域节能降碳，工业和信息化部日前发布《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录(2024版)》，其中我市美丰化工高效尿素合成工艺入选。

　　我国是世界第一大尿素生产国和消费国，但是尿素工业技术水平不高，目前仍有约三分之一的产能使用国外早已淘汰的传统水溶液全循环工艺装置。四川美丰化工股份有限公司联合中国五环工程有限公司攻关“高效冷凝、低安装高度CO2气提法尿素生产工艺及高压管式全冷凝器”专利技术，建成一套年产15万吨的尿素装置。2014年1月，该装置一次性投料开车成功，标志着该技术首次工业化应用获得成功。此前，国内新上大型尿素装置一直停留在引进模式中，没有形成自己的专利技术，难以形成竞争力。2017年11月，该项技术通过了中国石油和化学工业联合会组织的专家科技成果鉴定。专家一致认为，该技术集成创新，吸收消化再创新成果显著，达到国际先进水平。

　　记者了解到，这套尿素装置有两大突出特点。一是独特的高压系统。其专利设备全冷凝反应器集甲铵冷凝及尿素合成于一体，不仅减少了电能消耗，还可以有效分流尿素合成塔的负荷，实现尿素装置的大型化，最大产能可达日产4000吨。此外，高效的两段尿素合成流程，提高了蒸汽品位;转化率也比传统汽提法提高了1%~3%。二是简捷的中压系统。该技术分流二氧化碳汽提塔的负荷，降低系统对2.4MPa(A)的消耗，再加上系统独特的高压系统，可以副产高品位的低压蒸汽用于中压分解加热，进一步降低2.4MPa(A)蒸汽的消耗。目前装置的2.4MPa(A)蒸汽消耗可降至每吨尿素消耗650kg以下，已达到或优于国际著名尿素专利商的最先进水平。

　　“与传统尿素工艺技术相比，每生产1吨尿素可节约蒸汽350千克，按设计产能15万吨计算，每年可节约天然气消耗390余万立方米，减少二氧化碳排放7700余吨。”美丰化工有关负责人表示，本次“高效尿素合成工艺”的成功入选，标志着高效尿素合成工艺先进适用节能降碳技术得到了国家部委的充分认可，将对该项工艺技术在化工行业的推广应用产生积极影响。(记者 谢艳 宋德平 实习生 陈静)

　　编辑：谭鹏