原标题：“智改数转”破解安全生产痛点难点

　　雅化绵阳公司“揭榜挂帅”树样板

　　电子雷管智能制造生产车间

　　绵阳新闻网讯 一卷卷线在绕线机的“整理”下迅速自动完成剪切、绕把、捆扎、注塑，随即送往铆焊机，进行下一步操作……近日，走进雅化集团绵阳实业有限公司，记者在电子雷管智能制造生产车间看到，机器和机器之间有条不紊地“交流”着。

　　而生产出来的电子雷管，在每一发雷管的壳上，都有一个雷管码，通过这个雷管码，公司可以在以电子雷管产品为核心建设的数字化平台上，查询到这一发雷管是什么时间、从哪条生产线、由哪个班组生产出来的，从而实现产品的全生命周期管理。

　　为何严格追踪溯源？雅化绵阳公司生产销售的民用爆破器材，例如电子雷管，广泛应用于隧道矿山开采、城市烟囱拆除等多个领域，和老百姓的

　　生产生活息息相关。民用爆破器材作为危险品，在研发、生产、储存、运输、爆破服务等各个环节，对安全管理的要求都异常严格。

　　对此，雅化绵阳公司借助智能化改造、数字化转型实现安全管理，建立了“安全可控智能制造平台”和“安全生产数字化管理系统”。这个系统和平台，可以通过一些智能传感、视觉检测等科技手段，并且运用AI视觉识别技术，建立了安全生产过程的各项关键数据收集和提前“交流”。

　　自该平台建成后，雅化绵阳公司的工厂日常流程感知率提升22%，产品不良品率下降5%，危险岗位从业人员大幅降低，企业生产环节安全管理水平实现大幅提升，同时生产成本也大幅下降。“每年可降低生产成本1000余万元。”雅化绵阳公司总经理陈志蓉说。

　　当前，雅化绵阳公司通过“智改数转”，解决了安全生产的痛点难点，承担了工信部智能制造新模式应用项目，是工信部智能制造工厂揭榜挂帅单位、“工业互联网+安全生产”解决方案试点示范单位，得到了业内企业广泛认可。（李静洁 记者 周钰 李媛媛 宋德平 文/图）

编辑：李志