绿色循环是工业高质量发展的鲜明底色，也是制造业转型升级的重要路径。近年来，绵阳持续深耕绿色低碳产业，不断完善工业固废资源化、产业化利用体系，推动传统工业废弃物从“末端处置”向“循环再生”转变，让工业废料焕发新生。

　　而坐落于绵阳经开区的四川九洲环保科技有限责任公司(以下简称“九洲环保”)就是其中一员，该企业立足自身技术创新优势，走出了一条“危废回收—再生利用—高端智造”的全链条发展之路。8月27日，记者走进该企业，探寻其绿色发展“密码”。

　　一进入厂区，映入眼帘的是干净整洁的智能化生产场景。厂区一侧，年产3万吨的废有机溶剂循环综合利用产线正满负荷平稳运行。废剥离液、废清洗液等有机废液，通过密闭管路平稳送入精馏系统，经过多道精密工序提炼，原本属于危险废物的废液“脱胎换骨”，杂质被彻底剥离。整套系统密闭作业、全程自动化管控，实现从工业废液到高端原料的华丽蜕变。

　　而与有机溶剂循环综合利用产线两相呼应的，是厂区另一侧的年产2万吨智能化高端润滑油生产线，该条产线也尽显精细智造水平。整条产线实现流程自动化，智能调和、原料管道精准输送。“自动化控制系统有效杜绝人工操作误差，保证每一批次油品性能稳定、品质统一。”九洲环保生产总监官彬介绍。

　　一废一宝、一收一产，两条核心产线各司其职、联动互补，构成九洲环保独有的绿色循环生产体系。此前，绵阳平板显示、医药化工、高端装备制造产业蓬勃发展，京东方、惠科、长虹等龙头企业每年产生大量废有机溶剂，但区域长期缺乏规模化资源化处置能力，大量危废只能长途转运至成都等地处置，不仅让企业处置成本居高不下，更制约本地循环经济发展。

　　针对这一产业痛点，九洲环保二期有机溶剂产线落地投运。项目充分依托一期成熟的焚烧、污水、仓储、应急公辅体系，实现存量资源复用、集约高效建设。

　　产线采用先进减压精馏物理分离工艺，安全环保、稳定性强，在不发生化学反应、不产生二次污染的前提下，经工艺处理后产出的再生有机溶剂可达到电子级标准，最高品质可满足半导体G3等级要求，部分再生产品可直接回供上游企业生产使用，真正实现“企业废液—再生溶剂—生产回用”的闭环循环，让工业危废变废为宝、循环增值。

　　双产线高效运转、技术优势凸显，直接带动企业订单持续稳定、产能稳步释放。目前，公司危废收运服务已覆盖绵阳全域，辐射德阳、遂宁、广元等川西北多地，稳定承接8大类有机危废处置业务，框架合作订单常年饱满、循环滚动。

　　在高端润滑材料板块，公司已与攀钢、富临精工、德阳二重、中物院等省内重点制造、军工配套企业建立长期稳定供货关系，同时，深度服务工程机械、汽车零部件、冶金重工等行业，实现了本地就近配套、辐射川西北、布局西南市场的良好格局。“今年我们的订单非常饱和，预计今年产值能达5000万元以上。”官彬说。

　　作为四川九洲投资控股集团国有控股子公司，绵阳市专精特新企业、市级企业技术中心，九洲环保正立足现有产业基础与技术优势，锚定两大核心主攻方向：

　　◆一方面聚焦高端定制工业润滑材料研发与产业化，持续攻坚高性能金属加工液、重负荷专用润滑油，全力突破高端润滑材料进口依赖，解决本土制造业配套短板;

　　◆另一方面深耕有机类危废资源化综合利用，持续优化精馏再生工艺，最大化挖掘固废循环价值，赋能区域绿色低碳转型。

　　“我们将持续加大研发投入与技术创新力度，拓展更多国产替代应用场景;持续完善‘危废处置—资源再生—高端产品研发’全链条绿色循环产业链，深耕绵阳、辐射西南，持续引进培育专业技术人才、深化产学研合作，全力打造西南地区极具影响力的国有专精特新绿色智造标杆企业，为绵阳工业高质量、绿色低碳可持续发展持续贡献九洲力量。”谈及接下来的发展，官彬信心满满地说。

　　(记者：谢艳,朱博文 编辑：蓝怡,李志 审核：袁媛 校对：王政)