作为本土传统调味品老字号，四川清香园调味品股份有限公司跳出“老工艺、老模式”发展定式，凭借全方位智能化改造，成功入选2026年省级先进级智能工厂认定名单，走出了一条传统产业数字化提质、智能化增效的新路子。7月15日，记者进入企业年产20万吨调味品智能化生产车间，近距离感受老字号工厂的“智造”蜕变。

　　走进清香园智能化生产车间，干净明亮、秩序井然，一排排高速运转的自动化设备有序运转——从瓶子成型、无菌灌装、智能查验，到自动打包、机器码垛、智能入库，整条产线连贯顺畅，全程自动化闭环运行。

　　在车间前端吹瓶区域记者看到，空空的瓶坯送入机器后，加热、塑形、吹气、成型、输送，一气呵成，全程无需工人辅助。车间保持洁净无菌环境，杜绝灰尘、杂菌附着，成型后的瓶子自动加装把手，系统同步完成外观筛查，有瑕疵、漏气、变形的瓶子会被自动剔除，确保进入灌装环节的容器全部达标。

　　“以前制瓶、验瓶全靠人工盯守，速度慢、标准不统一，损耗也大。现在整套流程全部机器自主完成，稳定又高效，从源头保证了包装品质。”清香园生产总监甘学锋在产线旁向记者介绍，智能化改造第一步，就是把最基础、最繁琐的前端工序全部实现无人化、标准化作业，为后续高品质生产筑牢基础。

　　顺着生产线往里走，车间核心灌装区三条智能生产线平稳运行，是整个车间的生产中枢。记者现场观察发现，经过调和的成品酱料通过密闭管道自动输送至灌装工位，设备自动完成洗瓶、灌装、封盖整套工序，全程封闭无尘，车间内部持续保持洁净正压环境。

　　调味品品质稳定，关键在灌装环节，甘学锋告诉记者，“人工灌装容易出现分量不均、封盖不严、卫生不达标等问题，现在全线自动化灌装，每一瓶的分量、密封度、洁净环境都高度统一，产品批次稳定性大幅提升，口感和品质一致性更好。”

　　在灌装后方的质检区域，记者看到了全新的智能质控场景：每条生产线都配有智能视觉检测设备，高速运行中自动“扫描”每一瓶产品，瓶子破损、灌装不足、瓶盖松动、标签歪斜等细微问题，机器都能瞬间识别，不合格产品即刻自动分流剔除，全程精准高效。“人工质检靠眼力、靠经验，时间久了容易疲劳出错，智能设备24小时高精度筛查，产品出厂合格率实现百分百可控。”甘学锋表示，智能质检彻底补齐了传统食品生产质控不稳定的短板，让产品质量更有保障。

　　在整个车间生产末端包装仓储区，智能化、高效率的生产优势更加直观：灌装检测合格的产品源源不断输送至包装工位，自动化设备快速完成装箱、封箱、定型，全程无需人工操作。

　　“单台设备每分钟可装33箱，相当于12名工人的工作量，效率远超传统人工包装。”甘学锋介绍，装箱完成后，产品通过传送带自动送至机器码垛区域，机械臂精准平稳地堆叠整箱货物，整齐规范、有条不紊，随后自动送入智能立体仓库。这座立体仓库共有14784个仓位，依靠智能设备自动存取、智能调度，相比传统仓库大幅节约占地，仓储利用率提升数倍。

　　智能化升级带来看得见、摸得着的提质降本成效。甘学锋感慨道：“新旧生产线差距非常明显。老生产线每小时最多灌装3000瓶，现在智能产线最高每小时可灌装24000瓶，同时大幅节约了人力，生产风险显著降低，仅吹瓶一道工序，单瓶生产成本就能节约0.2至0.25元，规模化优势非常突出。”

　　依托稳定、高标准的智能智造体系，叠加企业口蘑酱油等特色产品独特工艺与风味优势，清香园市场竞争力持续增强，今年产品销量同比增长10%，在调味品行业稳步突围、持续扩容。

　　记者了解到，清香园年产20万吨(一期)调味品智能化项目总投资2.4亿元，建有4000平方米智能综合车间、3条高标准无菌生产线和大型智能立体仓库，是江油市食品饮料产业重点标杆项目，整体智能化水平走在全国同行业前列。目前车间产能稳步爬坡，每天稳定灌装36000瓶，智能化、标准化、规模化生产格局全面成型。

　　谈及未来，甘学锋信心满满：清香园将坚持“传统匠心+现代智造”融合发展，持续优化升级智能生产体系，迭代提升自动化、数字化生产能力，同时推进手工酱油、特色调配工艺技改扩容，持续做强特色产品、做优智造品质，以智能化转型赋能老字号焕发全新活力，助力地方食品产业高质量发展。

　　记者：谢艳,刘凤君

　　通讯员：甘敏

　　编辑：李志