虹锐电工技术人员正对智能照明驱动电源做可靠性测试。 记者 杨方彧 摄

　　□ 记者 杨方彧 宋德平

　　近日，记者走近位于绵阳综合保税区内的四川虹锐电工有限责任公司（以下简称“虹锐电工”）车间，只见技术人员正对智能照明驱动电源做可靠性测试。“经过中试打磨的产品，将通过绵阳和越南双基地打包发往全球。”虹锐电工技术总监张耐久介绍。

　　作为绵阳首批市级中试研发平台，虹锐电工搭建的智能照明驱动电源中试平台，正以“技术翻译+产业纽带”的双重角色，破解“实验室样品难变生产线商品”的行业痛点，为科技城新质生产力培育注入强劲动能。

　　“好技术难量产，本质是设计思维与制造思维脱节。”张耐久直言，中试平台的价值就是当好“工业化翻译官”——把实验室追求极致性能的设计图纸，转化为生产线能稳定、高效、低成本执行的标准作业指导书，小到元器件选型，大到自动化产线设计，全流程验证规避量产风险。

　　背靠长虹集团的“链主基因”，让虹锐的中试服务更具差异化优势。依托长虹体系的供应链资源、品控标准和制造经验，平台能为合作企业提供从元器件选型到产能爬坡的全链条支持，这种“生于制造、服务于制造”的优势，让其对量产痛点的把握更精准。更具前瞻性的是，平台掌握的DALI 2、D4i全协议智能调光技术，为产品赋予“通用大脑”。

　　“过去不同品牌照明设备‘各说方言’，无法互通，就像不同地区的人交流受阻。”张耐久用通俗的比喻解释这项核心技术，“DALI 2相当于智能照明的‘普通话’，解决设备互联操作难题；D4i更在此基础上增加‘健康监测’功能，能实时上报设备运行数据。”这项技术破解了行业“系统封闭、数据孤岛、维护复杂”三大痛点，也让虹锐累计出货ODM电源超600万只，成为国际数家头部照明品牌的优选合作伙伴。

　　技术优势如何转化为实际产能？虹锐用一个合作案例给出答案。国内某知名企业研发的工业高天棚灯，实验室阶段光效表现优异，但面临高温散热和自动化组装两大难题。虹锐通过中试优化散热结构、拓展元器件供应商，不仅将项目周期缩短30%，更把产品一次合格率提升至97%以上，为客户规避数百万元潜在召回损失。“中试就像产品的‘量产预科班’，让创新在落地前完成关键淬炼。”客户的评价道出了行业共同的心声。

　　在破解转化难题的同时，平台更以绿色为底色、协同为纽带，助力产业链“建圈强链”。作为省级绿色工厂，虹锐将低碳理念融入中试全流程：驱动电源转换效率超92%，待机功耗低至0.2W以下；工厂搭建智慧能源管理平台，利用光伏发电等可再生能源，更将绿色制造经验传递给配套企业。同时，发挥“链主”带动作用，通过定向订单倾斜、技术培训，培育本地“专精特新”配套企业，导入长虹体系管理标准提升区域供应链水平，与本地科技企业协同开发物联网照明解决方案，完善创新生态。

　　“立足绵阳建设国家科技创新先行区的需求，我们将聚焦‘深化、引领、拓展’三大方向。”谈及未来规划，张耐久表示，平台将深化DALI+无线融合技术研发，布局健康人本照明；发力智能照明地方标准和碳足迹核算标准制定；拓展物联网融合应用与特种照明赛道。

　　从破解转化难题到串联产业链条，虹锐的实践，为绵阳打造“创新转化高地”提供了鲜活样本。这座扎根制造土壤的中试“桥梁”，正让更多智能照明创新成果在绵阳落地生根，为新质生产力发展点亮产业新光。

编辑：李志