原标题：攻坚“高能量”密码 破解“手搓试错”困境

　　绵阳锂电中试平台打通产业化堵点

　　

成科国重“验证场”工作人员精准把控每一道工序。　记者 尹秦 摄

　　2月4日，绵阳科技城新区智能装备制造产业园内，四川成科国重新能源有限公司正极辊压和分切制备间里，工作人员身着工装专注赶工，精准把控每一道工序。

　　“这里不仅是生产线，更是我们推动下一代电池技术从实验室走向市场的核心‘验证场’。每一道工序的微米级控制，都直接决定着最终产品的性能天花板和安全底线。”公司生产负责人甘立路向记者介绍。

　　这个被他称为“验证场”的地方，正是国内领先的高比能锂合金电池中试平台，一个致力于将前沿电池技术转化为产业现实的关键枢纽。

　　随着碳达峰、碳中和目标的深入推进，锂电池能量密度需提升至500Wh/kg以上。传统锂离子电池生产线无法满足锂金属电池技术转化需求，国内缺乏高能量密度锂金属电池产业化能力，高校及研发机构难以实现规模化技术转化。在此背景下，成科国重搭建高比能锂合金电池中试平台，聚焦锂金属电池全链条研发与生产，锚定“实验室成果产业化、定制化方案赋能多场景”的核心定位，逐步完善“材料-电芯-电池组”全流程研发生产体系，补齐行业技术转化短板。

　　走进成科国重，这里20000平方米锂电池生产基地、西南地区最大超低湿度锂金属干燥制备车间，构成了平台坚实的硬件根基。同时，配备世界首套集成封装式锂金属电池自动生产线，可实现高精度锂金属负极加工整形；自动叠片线精准度控制在极小误差内，电芯安全测试与规模成组合格率达行业领先水平；HRTEM、 FIB-SEM等大型测试仪器年测试时长超万小时，为技术研发与性能验证提供硬核支撑。

　　“平台成立两年以来，我们攻克了锂金属负极与高容量正极的匹配、电池枝晶生长控制、体积膨胀管理、高精度叠片工艺、电芯安全测试及规模化生产等技术难点。”甘立路介绍，现已建成国际领先的全自动叠片系统，具备规模化、标准化生产能力。

　　技术之外，平台团队涵盖材料设计、机械自动化等多领域人才，依托电子科技大学国家重点实验室科研底蕴，更与顶尖学者及机构建立稳定合作关系，构建起“自主研发+协同创新”的强大合力。

　　工艺熟化、性能测试、生产放大……中试环节的层层打磨，让平台收获阶段性突破——电池组比能量超400Wh/kg、能量密度超800Wh/L，-20℃低温环境下容量保持率超85%初始容量，枝晶生长与体积膨胀难题被攻克，循环寿命向1000次目标稳步迈进。

　　如今，平台为多家企业提供服务，开展大量实验与样品制备工作，顺利完成多批次中试任务，无人机电池组市场销量可观，高导电性固态电解质实现批量交付，用实打实的成果彰显中试平台的产业价值，破解了锂电池研发“手搓试错”的低效困境。

　　立足现有突破，平台的长远布局已然清晰。甘立路表示，未来，团队将全力推动高比能锂合金电池能量密度突破500Wh/kg、循环寿命超200次，支撑新能源汽车及动力电池产业链高端化。同时，构建“材料-电芯-系统-应用-回收”闭环产业链，推动电池在低空飞行器、大型储能电站等场景广泛应用，联动绵阳科技资源，打造高比能锂合金电池产业化示范高地。（记者 尹秦 王泽宇）

     编辑：郭成