长虹智慧显示工厂“5G+工业互联网”生产线。 记者 鲁文林 摄

　　□ 记者 鲁文林  刘曾太

　　近日，记者走进长虹智慧显示工厂，科技感扑面而来——“5G+工业互联网”生产线上，机械臂灵活又精准地抓取着零件；质检区的“AI质检员”开启“火眼金睛”模式，任何产品瑕疵都逃不过它的“法眼”；MES系统这个“智慧大脑”更是马力全开，每秒能处理十几条产线数据……一幅科技与制造深度交织的“智”造画卷正徐徐展开。

　　依托“工业机器人+”模式，长虹整合人工智能、机器视觉、力传感反馈等技术，自主研发出投料、加工、组装、码垛等关键工序的全自动化装备。关键工序数控化率已经达到100%，不仅人效提升了65%，产品不良率还大幅降低76%，实现了生产效能与产品品质的双向跃升。

　　“以前我们的质量检测需要人工一个一个地去看，现在AI系统可以实时地检测每一台电视的画质、声音、端口功能等。”长虹智慧显示（中国）MES工作室主任冯楚贤介绍，MES系统与AI视觉检测的深度融合，赋予了产线“毫秒级”响应能力，完美实现了质量零缺陷管理和极致生产速度的有机结合。

　　在这里，所有订单信息、生产进度、物料调配都集成在一个数字化管控平台上。通过5G+工业互联网技术，实现了从接单到交付的全流程智能管控，将订单交付周期从49天大幅缩短至11天。

　　“智”造在不断发生，长虹的“AI成绩单”也在不断刷新。2025年，长虹智慧显示工厂被评为国家首批卓越级智能工厂。

编辑：李志