原标题：推动传统制造向智能制造的突破性尝试

　　中缝重工有了全自动化“黑灯工厂”

中缝重工包装车间

  绵阳新闻网讯   近日，记者在四川中缝重工股份有限公司看见，４０００平方米的机械加工车间里，只有零星几个工人偶尔检查巡视，生产效率和产值却大大提高。

　　中缝重工行政办主任江纪国道出了其中的奥秘，这是公司正在建设的智能化“黑灯工厂”项目，４３台全自动加工中心通过数字化智能互联，可以实现７天２４小时“不知疲倦”地工作。

　　“以加工机壳为例，以前一个工作日８小时只能加工４个，而‘黑灯工厂’２４小时作业，每一台全自动加工中心可加工１２个。同时人员也可从以前的５０人减少至１０余人，不仅节约人工成本，还能大大提升生产效率。”江纪国告诉记者，“黑灯工厂”投入使用后，预计公司整体效率可以提升２０％，产能提升３０％左右。

　　在缝制设备行业建设“黑灯工厂”，是中缝重工实现传统制造向智能制造的一次突破性尝试。

　　作为缝制设备龙头企业，中缝重工有１００余家鞋服箱包、新能源汽车等行业客户，多批次的生产特点越来越明显，亟需探索智能化生产，满足客户个性化需求。“从去年１月份搬入新厂区，我们累计投资了３０００多万元进行‘智改数转’。”江纪国介绍，得益于智能化设备的投入，为工业生产线插上了智慧“翅膀”，推动企业加“数”发展。

　　中缝重工打造的“黑灯工厂”仅仅是我市工业领域智能化改造和数字化转型的缩影。机械手臂在生产线上舞动，ＡＧＶ物流车往来穿梭自动输送……在我市多家工业制造企业，“智改数转”已不再是一句简单的口号，而是眼前一幅幅真实生动的场景，是企业拥有的“智慧大脑”“火眼金睛”。

　　为进一步加快企业“智改数转”步伐，今年以来，我市推出并落地了一系列重大举措和创新实践，激活了企业主体“智改数转”从“要我做”到“我要做”，着力解决不愿转、不会转、不能转的问题，通过抓示范、重应用、促融合，推动大中小各类企业乘“云”而上、借“数”发展。

　　埃克森智能仓储数字化产线建设项目等１５个项目进入２０２４年制造业智能化改造数字化转型项目申报公示名单；长虹ＣＨｉＭ工业互联网平台成为全省首家国家级工业互联网“双跨”平台；九州光电子入选国家级智能制造优秀场景企业；长虹新能源“５Ｇ示范工厂领引‘智’造再提升”获评２０２３年四川省“５Ｇ＋工业互联网”标杆项目；长虹集团、长虹智能制造、虹信软件入选四川省制造业智能化改造数字化转型供应商名单……我市在推动“智改数转”的进程中硕果累累，目前，已有２５６家规上工业企业实施了“智改数转”，全年有望突破４００家。（记者 唐甜 蒋成林 实习生 张乐涵 文／图）

  编辑：郭成