原标题：江油加快数字技术和实体经济深度融合——

　　“智改数转”推动传统制造业升级“智造业”

　　绵阳新闻网讯 今年以来，江油市深入实施制造业数字化转型行动和中小企业数字化赋能专项行动，积极推进数字产业化、产业数字化，加快数字技术和实体经济深度融合，鼓励和支持企业建设数字车间和智能工厂。

　　走进位于江油市西屏镇香水村的江油市丰宇建材有限责任公司，明亮洁净的厂房里，工人们正在对改造完成的全自动生产线做最后的调试、安装。作为一家集碳酸钙综合开发利用及涂料生产、加工、研发等多位一体的加工生产企业，丰宇建材主营业务是生产加工重质碳酸钙粉、超细碳酸钙粉、改性碳酸钙粉、建辅材料用砂、内外墙腻子粉、找平石膏、瓷砖胶等产品，传统生产主要依靠人工。

　　“传统制造业也要因势而动，2022年加入‘智改数转’行列后，一期投入9000万元对生产线进行了自动化改造。”丰宇建材董事长徐天财告诉记者，改造前的人工生产线，实行三班倒，一台机器需要9个工人，整条生产线需要操作人员和装卸人员共计30人，年产能10万吨左右；改造后的全自动化生产线，不仅上新了全自动的制砂机、雷蒙机，还延长了产业链，可对成粉进行深加工，产品市场价由原来的90-120元/吨提高到了300-1200元/吨，年产能可达到70万吨。满达满产后，年产值可达1.6亿元。

　　高效、高产得益于自动化、全流程。在丰宇建材中控室，全流程高品质重钙PLC自动化生产系统让人一目了然。这是所有生产设备的启停、运行状态、设备故障、自动化报警等环节的“大脑中枢”，只需2名监测人员就可完全监控、巡查整条生产线。

　　“自动喂料、自动出料，关键岗位都实行机器代人，既能确保质量稳定、生产效率提高，又能减少安全隐患，提高企业本质安全水平。”徐天财说，“智改数转”的效益看得见，企业将马不停蹄，预计二期再投入7000万元建设“数字化工厂”。

　　从“数字化工厂”建设，到网络、服务器、数据中心等基础设施完善，江油市各大企业不断加入到“智改数转”的行列中，传统制造企业不断焕发出新的生机和活力。

　　位于江油市含增镇界池村的四川国大水泥有限公司，同样加快“智改数转”步伐。在管理方面，国大水泥自主研发的“二维码”数字化管理平台，用数字化的管理台账替代人工记录，包括开发灭火器检查、能量隔离锁具登记、高空作业血压监测、高空安全带检查、现场重点部位巡查、人字梯、脚手架、风险作为验证影像资料上传等安全管理功能，实现安全检查零缺失、全覆盖，大大降低人工检查的风险。

　　在安全监管方面，开发了智能安全管理系统，结合现场定位，模拟出现场的管控范围，通过实现智能化技术与安全业务场景有效融合，打破人工智能技术、大数据、人员定位技术、物联网、4G/5G移动视频、三维可视化等各种技术之间的藩篱，以人机协同的方式，实时监管作业过程、厂区安全状态和设备运行安全，打造新一代安全管理模式。

　　在生产过程中，自主研发的窑专家系统，在DCS系统采集预热器温度、负压参数，并自动采集操作员调整数据，进行建模及大数据分析，通过不断地自我调整、优化，达到自动调节风量、预热器出口温度、高温风机风量，能耗优化最优，最终实现增加产量、减少特定能源消耗、较小的质量波动等生产效益。

　　据国大水泥生产部部长谢维介绍，企业在智能化装备、数字化技术方面的投入超过5000余万元，包括但不限于窑专家系统、安全智能管理平台、智能化验室、地磅无人值守系统、我找车系统等项目。智能化项目为企业的经营管理提高效率25%，减少了制造成本20%。目前，企业能耗水平全工序达到国家一级能耗水平。

　　数字经济时代，工业智能化改造、数字化转型已成为江油高质量发展的必由之路。江油市工业和信息化局总工程师刘志忠表示，自江油开展“智改数转”以来，对规上工业企业开展了全覆盖的宣传培训，让企业愿意改、愿意转，同时，组织开展了“智改数转”线上评估诊断。在此基础上，推动企业“智改数转”项目建设。截至目前，江油市27个“智改数转”项目开工，30%以上的企业参与了“智改数转”线上评估诊断。

　　面对新形势新任务，江油将把发展新质生产力作为推动高质量发展重要着力点，在宏观政策和微观实践结合上大胆探索，在科技创新、产业升级、人才集聚、重大改革上求突破，跑出“智改数转”加速度，加快构建现代化产业体系，为高质量发展再开新局、再谋新篇。（记者 谢艳 宋德平）

编辑：李志