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新华内燃机:“数智引擎”驱动高质量发展
发稿时间:2024-05-22 08:04   来源: 绵阳日报

  新华内燃机侧开门电机自动装配线

  □记者 谢艳 宋德平 文/图

  转子上料、入换向器、绕线、电焊、加胶、焗干……十余道工序,全部由机器完成。灵活的机械臂高效配合、紧密衔接,各个环节操作自如……

  这是5月21日记者在绵阳新华内燃机股份有限公司(以下简称“新华内燃机”)侧开门电机产线看到的一幕。以前这条产线是传统的人工线,要保证所有的工序正常运转,需12个工人同时在岗。如今,机器换人,整条产线只需要4个工人就能完成全部生产过程。

  顺着公司技术总监林琳手指的方向,记者看到在这条产线上方,还有一个集成控制平台,连接到MES系统。有了这个“超级大脑”的加持,整条产线具备排产管理、质量追溯、过程管控、故障预警、自动隔离不良品等功能。

  值得一提的是,通过同步导入MES生产管理系统、ERP管理系统,整条产线实现了对装配全过程的数字化管理,包括生产管理、设备管理、设备状态监控、生产调度等,通过连接各式设备和传感器,平台以生产过程的实时数据为基础,实现数据的收集、分析处理和共享,对数据进行实时监控和决策,优化生产效率和资源利用效率,从而提高生产过程的可见性和可控性。

  “现在我们当班的4名工人,主要职责是前端的上料、末端的下料,以及生产过程中对设备的巡查。”林琳告诉记者,整条产线用工减少近七成,而产能却提高近七成,达到100万只,要知道,以前手工线全员满负荷生产,一年的最大产能也只有60万只。从整条产线运行的情况来看,生产效率提升23%,运营成本下降6.3%,产品不良率下降2%。

  当前,“智改数转”对于传统制造企业来说,早已不是“选择题”,而是“必答题”。

  作为一家以制造、销售发动机关键零部件、汽车微电机、注塑件为主营业务的“老字号”企业,早在上世纪七十年代初,新华内燃机就率先在业内建成自动化流水生产线,走上了规模化发展之路。乘着“智改数转”的东风,新华内燃机于2023年6月投入800余万元,打造一条全新的侧开门电机自动装配线,历经10个月,产线于2024年4月正式投产,一经亮相,该条产线就成为整个公司“智改数转”的标杆和样板。

  有了样板,其他车间和产线就有可复制的经验,推广起来也更顺畅。如今公司正在启动汽车发动机缸盖生产线的智能化改造,预计投入3000万元,实现整条缸盖产线的数字化、自动化。

  林琳告诉记者,缸盖生产线建成于2003年,生产需要双班人员倒班,每班20人,整条生产线的用人数是40人,产能4万只。改造后,每班只需8人就能完成生产,而产能可提高到6万只。

  “这条生产线改造完成后,公司效益也能得到明显提升。”林琳当场算了一笔账,改造达生产的产线年产值可提高1.6亿元,将成为公司传统机械加工业务的新亮点。

  “智改数转”是一项系统工程。作为国家高新技术企业、四川省建设创新型企业试点企业、四川省专精特新中小企业,新华内燃机将采用分步实施的模式,基于信息技术的不断改进,以数字化技术和物联网为载体,将企业内部资源互联互通,实现设备的智能化、数字化和自适应化,提高数据的准确性和可靠性,从而提高生产效率和资源利用效率,逐步将公司从传统制造业变革成一个全新的数字化工厂。

  与此同时,林琳表示,公司还将对供应链、仓储物质、财务、物流进行科学管理,人、财、物、信息等要素进行综合平衡和优化管理,着重改善企业业务流程,提高企业智能化、数字化核心竞争力。

编辑:李志



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