谷器数据智能工厂

　　□记者 谢艳 文/图

　　近日，在我市举行的制造业“智改数转”供需对接路演活动现场，四川谷器数据科技有限公司呈现的全栈式数字工厂智能应用方案让在场企业眼前一亮，并纷纷留下联系方式，寻求进一步合作的可能性。

　　作为绵阳市科技城新区重点招商引资企业，四川谷器数据科技有限公司于2022年落地绵阳，专注于智能制造，定位于专业的数字化协同制造服务商，谷器数据融合工业大模型、AIAgent、边缘计算等创新科技，深入数字化转型全场景，为企业一站式打造数字车间、智能工厂，服务于汽车整车及零部件、航空航天、工程机械、家电电子、新能源等领域。

　　全栈式数字工厂为何如此“吸睛”？路演当天，现场嘉宾见识了谷器数据全栈式数字工厂智能应用系统的魅力。这一系统集成多元功能，覆盖从数据采集到决策优化的全过程，充分展现现代信息技术在工厂智能化中的全方位应用价值。

　　据四川谷器数据科技有限公司总经理夏何均介绍，全栈式数字工厂智能应用系统运用先进的数据分析、AI工业大模型、云计算和物联网等技术，集成3系统+2平台，即MES（制造执行系统）、SRM（供应商关系管理系统）、WMS（仓储管理系统），低代码开发平台、开放接口平台，实现工厂内外部的信息协同。同时，打通关键业务环节数据集成，实现制造端到供应商端的一体化协作。

　　该系统在制造企业生产过程数字化、产业链供应链数字化、智能管理决策数字化等方面优势显著，深度赋能生产管理、质量管理、设备管理、生产异常管理、设备联网、仓储管理、供应商管理等生产场景，并围绕供需各方需求，打通信息交互的壁垒，实现供应链上下游企业信息的实时对接，将手工信息的传递和统计转换到基于事件驱动、数据驱动的整个制造流过程中去，最终实现供应链环境可控、透明、规范，实现制造协同、供应链协同，帮助广大制造企业降本、增效、提质。

　　“数据驱动业务协同，赋能企业提质增效，利用AI助手实现人工智能平台人机交互，研发全场景数字化产品，打磨全栈式解决方案。”夏何均告诉记者，在谷器数据为某精密零部件制造企业开展的数字化转型升级项目中，谷器数据全栈式数字工厂智能应用系统，通过开放接口平台，对接ERP下达的生产计划和物料计划进行作业排程，并将作业计划派工到班组、设备或产线。在生产过程中，系统集成的MES、WMS、SRM、QMS等系统，实现数据的互联互通、系统高效协同、作业流程规范化、生产全程可追溯，实现生产过程的数字化、可视化，管理者可以通过系统实时掌握生产现场的状态，做出科学决策；通过系统实时对供应链进行协调和管理，从而达成从生产车间到供应链的全价值链协同，全面掌控供应商链条信息，预防供应链风险，降低采购成本。谷器数据全栈式数字工厂智能应用系统实施后，该企业的生产效率提高30%、产品质量提高20%、成本降低25%。

　　目前，谷器数据全栈式数字工厂智能应用系统获得国家发明专利、专著百余项，凭借卓越的产品创新能力，入选工信部2023年中小企业数字化转型典型产品和方案。该系统在汽车整车及零部件、航空航天、工程机械、家电、电子、新能源等多领域的16000余家企业成功实施应用，以“智改数转”推进新型工业化，持续为新质生产力赋能。

编辑：李志