原标题：关键质控点工序100%智能化、关键制程核心数据100%自动采集……

　　长虹空调“智”在生产线更“快”更“聪明”

　　H09生产线上的全自动机器人

　　进入二季度，空调、冰箱等白色家电产品迎来市场需求旺季。面对日趋饱和的市场订单，传统制造企业如何提质增效、确保按期交付?

　　近日，记者走进位于经开区的四川长虹空调有限公司(以下简称“长虹空调”)，主管生产经营的副总蔡劲松忙得不亦乐乎。他告诉记者，一季度长虹空调实现了产销两旺的良好开局：生产订单接近160万套，同比增长30%左右;产值接近40亿元，同比增长2%左右。

　　“当前，公司的生产订单已严重饱和。通过前期大力推进‘智改数转’，对生产线进行了自动化改造、智能化投入，极大地提升了生产效率。有望通过二、三季度的集中攻坚，力争2024年产值突破100亿元。”蔡劲松信心满满。

　　信心从何而来?在长虹空调电控厂，一条外电控自动化生产线给出了答案。相比传统生产线，这条生产线用人从46-47人减少到20-25人，UPPH(单人单位时间内产值)翻了两倍。同时，传统生产线上大量的人工关键工位，全部用自动化方式取代，如异型插件机、上下检AOI光学检测设备、ICT功能测试及自动写程、FCT功能测试……

　　记者在现场看到，自动插件工序使用异型插件机替代人工，将部分手插元器件自动插装入印制板上，插一颗件仅需0.6秒。不仅如此，该插件机还具备激光自动识别功能，插件精准、高速低噪、运行稳定。一台异型插件机可同时插8颗件，而一个熟练老操作工也仅仅只能同时插4颗件，机器换人，不仅可以避免人工插件出现的错插、漏插、极性反等现象，还将工作效率提升了2倍。

　　“以前我们全部是人工测试，容易出现漏检或者检测不良未发现的情况。”电控厂副厂长余波告诉记者，使用ICT测试工序后，实现在线检测、在线写程、数据自动存储，并将所有的数据上传到MES系统。若检测不合格，产品是无法下线的，在后期的质量追溯中，也可以有效追溯到具体是哪一道工序出了问题，在大幅提升生产效率的基础上，还对产品实现可追溯性管理，大量提升公司的质量管控水平。

　　值得一提的是，该条生产线还采用AOI自动光学检测，AOI具备行业领先水平的AB双面检测功能，不合格焊点通过电子屏进行标记推送显示，定位快速、操作便捷。

　　高效、精准、快捷、稳定。一条外电控自动化生产线成为长虹空调自动化、智能化的生动诠释。

　　随着脚步的推移，记者在长虹空调各大生产厂区，随处可见“智改数转”的典型运用成果。

　　在两器厂H09生产线，只见全自动机器人正高速运转，对冷凝器进行下线堆码。在整机厂，压缩机自动抱取机器人正将压缩机从产线上一台台有序抱下，精准衔接、高效稳定;协作机器人正左右开弓，自动安装螺钉，主打一个稳、准……

　　“冷凝器、压缩机较重，以前下线堆码、堆垛全靠人工操作，劳动强度大，机器人的加持，彻底解放工人双手。”长虹空调总经理助理贺羽表示，公司围绕“智改数转”，旨在实现生产过程的自动化、管理过程的信息化，逐步迈向智能化。近几年，公司每年都投入几千万元对整机总装厂、两器厂、电控厂进行自动化、信息化改造。

　　目前，公司拥有行业先进的AT装备400余台(套)，大规模优先推动高品质要求、高强度及高危险岗位机器换人，已实现关键质控点工序智能化设备100%全覆盖，实现关键制程核心数据的100%自动采集。通过AOI及AI等深度融合的自动检测技术应用，实现无人化自动检测及自动判定，减员提效的同时，大幅提升制程质量保证能力，依托制程关键数据的实时监控以及大数据的分析预测，围绕“制造零缺陷”持续推进全价值链的改善提升。

　　通过近3年的提升，生产效率累计提升了44%以上，自动化率累计提升了16%以上，生产效率和产能都得到了极大地释放。“我们有信心保质保量完成各大市场订单，为消费者提供放心、安心、舒心的用户体验。”贺羽表示。

　　(记者 谢艳 唐云峰 文/图)

　　编辑：谭鹏