三台中科再生能源有限公司。

　　8月3日10时，三台中科再生能源有限公司的中控大屏上，实时跳动着锅炉主蒸汽温度、压力与瞬时流量数据。公司生产运营部值长梁旭紧盯屏幕，随即下达指令：“分汽缸阀门开启，向青东坝工业园区送汽。”

　　几公里外，鸿星尔克生产车间内，一股带着温度的白色水汽从熨烫机喷头喷出，平整地掠过运动鞋面——这条产线用的“热动力”，就来自工人脚下这根刚刚完成送汽的绿色管道。

　　垃圾焚烧发电，既能“吃”进垃圾、“吐”出电能，还能“变”出工业蒸汽。如今在三台，垃圾焚烧产生的余热转化为绿色热源，直接送入园区工厂车间用于生产，就地实现了资源循环、降本减碳，为绿色低碳发展探索出了新路径。

　　走进垃圾焚烧发电车间，成吨的生活垃圾经高温焚烧，产生大量蒸汽驱动汽轮机发电。做完功的蒸汽仍携带大量余热，常被直接排放，白白浪费。去年，随着全长5.9公里的供热管网建成投运，这些乏汽（做完功的蒸汽）摇身一变，成了企业稳定的“热动力”。

输送工业蒸汽的供热管网。记者 李春梅 摄

　　“蒸汽推动汽轮机带动发电机发电后，我们通过分汽缸将乏汽送入输气管道，直供下游企业。”梁旭介绍，目前主要覆盖三台青东坝工业园区，服务于造纸、纺织等行业，每小时可稳定供应100吨蒸汽。自去年11月正式供热以来，已累计供应超3.1万吨。

　　在鸿星尔克生产车间，三条整烫流水线正满负荷运转。过去，产线依靠电加热设备自制蒸汽，不仅能耗高，设备维护也繁琐。“现在接入集中供汽后，60个熨烫点位运行更稳定，每月用汽100余立方米，成本直接降了2万元。”鸿星尔克设备课课长侯国俊算了一笔账：改用绿色蒸汽后，运行成本下降约40%至50%，现场管理也更规范，“以前分散供气，维修频繁，地面常有积水；现在集中供汽，设备故障率明显降低，环境整洁度也大幅提升。”

　　目前，三台中科再生能源有限公司年处理生活垃圾40万余吨，年产汽量达80万余吨，年发电量约1.8亿千瓦时。在确保垃圾减量化、无害化处理的同时，项目有效降低了区域碳排放强度，为绿色低碳发展提供了有力支撑。

　　“下一步，我们将持续加大投入，深挖富余热能潜力，扩大供热半径，让更多园区企业用上绿色热能，推动‘发电—供热—产业’闭环发展。”公司总经理刘富桃表示。

　　一根供热管道，串起了生态治理与产业发展的两端。对三台而言，这不仅是环保设施的升级，更是优化县域营商环境、降低园区生产要素成本的创新之举。这种“变废为宝”的循环经济模式，正是县域经济实现绿色转型、培育新质生产力的生动实践。

　　□ 杨芳  吴桐  记者 李春梅 王何力

　　编辑：罗楠  谭鹏　审核：廖耘