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【江油】“智改数转”为产业发展提供新质生产力
发稿时间:2024-04-08 08:28   来源: 绵阳日报
  摘要:走进位于江油市高新区的四川华岭光子科技有限公司(以下简称华岭光子),数字化智能制造的生产场景映入眼帘:偌大的车间几乎看不到工人,智能制造生产线高效运转,特种机器人动作灵活娴熟……

  华岭光子数字化生产车间

  攀长特工作人员在集中控制中心查看生产情况

  走进位于江油市高新区的四川华岭光子科技有限公司(以下简称华岭光子),数字化智能制造的生产场景映入眼帘:偌大的车间几乎看不到工人,智能制造生产线高效运转,特种机器人动作灵活娴熟……

  推动“智改数转”是国家、省重大战略决策,也是制造业转型升级、工业经济实现高质量发展的重要引擎。近年来,江油市深入实施制造业数字化转型行动和中小企业数字化赋能专项行动,积极推进数字产业化、产业数字化,加快数字技术和实体经济深度融合,鼓励和支持企业建设数字车间和智能工厂,为构建现代化产业体系提供新质生产力。

  □黄兰 刘煜 文/图

  数字化转型升级走深走实

  明亮洁净的厂房里,自动化生产设备有序运行,几名技术人员在COB器件封装线控制室内轻点鼠标,就可下达生产指令、监控生产过程以及组织生产调度……华岭光子数字化工厂项目入选“绵阳市企业数字化改造典型案例”,该公司所有生产数据都录入BA报表系统,以数字可视化大屏实时显示生产情况、生产进度以及生产过程中的故障、警报等,90%的工序实现机器标准化和智能化产出,解决了传统制造模式中存在的硬件低端、信息孤岛、管理离散等问题,有效增强了精益制造管理,真正做到了生产更高效、作业更安全。

  据介绍,COB器件封装线是华岭光子数字化程度最高的产品线,是光模块、光器件数字化产业链的一环,也是该公司数字工厂远期建设规划取得的成效,目前,公司共有8条这样的产品线,其中7条投入使用,4条实现量产。

  “数字工厂使生产运营效率大幅度提升。以100GSR4光模块为例,月产能大约实现30%的增幅,设备综合效率提升10%,生产管理协同效率提升10%,减少纸张打印成本20%,降低呆滞库存10%,部分工位的人力节省达到70%。智能工厂加速了光模块制造的整体协同效率,实现了厂内协同、多工厂间协同以及供应链协同,促进了降本增效,提质增收。”华岭光子信息化主管冯志强说。

  目前,华岭光子已完成数字工厂远期建设规划的数字化1.0全流程信息化建设,预计五年内推进2.0生产制造自动化升级、3.0供应链产业化升级、X.0决策智能化升级,力争建成行业领先的智能制造基地。

  制造业“智改数转”步伐加快

  走进攀钢集团江油长城特殊钢有限公司中坝能源集控中心,一块巨大的显示屏尤为显眼,盐水车间、配电室枪机、高压室、空压水处理泵房等区域情况实时监控,显示屏前的电脑上电力、空压、天然气等能源供应情况也清晰可见。

  据悉,集控中心将原变配电站、循环水站、配气站等10个站房通过自动化改造,将站房设备信息接入集控中心,对水电风气等能源供应进行远程监测和操控,实现了科技引领、两化融合下各站房“远程集控、统一运营、无人值守、操维合一”的现代化生产运营模式。集控中心的投用,将原来的有人值守改为无人值守,有效降低了职工劳动强度,节约了人力资源。同时,智能化操作系统控制更加精准,提高了动力产品供应质量,降低了能耗水平,提高了职工的安全操作系数。

  为顺应智能化、数字化发展趋势,攀钢集团江油长城特殊钢有限公司还建设了公司专有的数据中心、电子数据交换平台、网络安管平台,并升级改造原有网络系统,完成中坝、武都生产区的5G网络建设,实现5G网络全覆盖。

  据该公司工程建设总监涂炜介绍,“以5G网络为载体,公司积极推进5G应用的开发与部署。目前,已成功实施薄板产线、电渣产线、危化废旧管理、质量一贯制管理的App应用以及铁路运输系统应用。这些应用基于5G网络的高速率、低延时和大连接特性,大幅提升了数据传输效率和系统响应速度,为公司带来了显著的成效。”

  加快构建现代化产业体系

  从“数字化工厂”建设,到完善网络、服务器、数据中心等基础设施,江油各大企业不断加入到“智改数转”行列中,升级改造传统产业,提高生产效率。

  四川新金鑫照明科技有限公司从现有系统数字化升级、增加数字化应用设备、建设智能化生产车间、提升园区环境智能化四个方面着手改造。“目前,我们已经邀请专家团队进行了诊断,预计投入资金1000万元,将建设智能化生产车间,引入MES以工业智能化替代重复工作流程,改造升级车间现有的纯人工生产模式,在高级排程、现场监控、物料管理、质量管理等方面实现一体化管理,节约50%的人工成本,提高生产效率,实现降本增效。”该公司常务副总经理李海燕说。

  同样是加入“智转数改”行列,四川新为橡塑有限公司则以新建石油天然气钻采井控装备密封件生产线为抓手,构建新为运控中心,建设生产管理系统,实现对企业运营数据、车间执行过程数据和关键要素的全流程透明化、数字化管理。“目前,我们已进入项目实施开发阶段,今年将投入2800万元用于一期建设,以确保项目顺利推进,希望通过信息化项目建设,达到运营效率更高、数据管理能力加强以及安全保障水平提升的目的。”新为橡塑智能化改造数字化转型总工程师李建春表示。

  数字经济时代,工业智能化改造、数字化转型已成为江油高质量发展的必由之路。面对新形势新任务,江油把发展新质生产力作为推动高质量发展的重要着力点,在宏观政策与微观实践结合上大胆探索,在科技创新、产业升级、人才集聚、重大改革上求突破,跑出“智改数转”加速度,加快构建现代化产业体系,聚力加速经济社会高质量发展。

编辑:李志



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