探访时间：11月11日3时至5时

　　探访点位：绵阳市涪城区示润智慧显示终端智能制造总部

　　11月11日凌晨3时，在位于绵阳市涪城区范文路151号的示润智慧显示终端智能制造总部园区，大门缓缓打开，一辆大型厢式货车驶入，装上一批刚下生产线的产品后，驶向青岛，再由青岛海运出口。

　　示润是绵阳市首家拥有“黑灯”车间的企业，主要生产应用于各种显示终端设备的玻璃盖板、TP（触摸屏）。“24小时不间断生产。”四川示润科技有限公司执行总经理张金堂介绍，他们计划在2024年春节前，完成截至明年3月的订单。

　　厢式货车的大灯，照亮凌晨3时的运货通道。通道两边，“黑灯”车间安静有序地执行着生产指令。

　　“黑灯”车间为何亮如白昼

　　在示润的车间内，要经过开料、印刷、老化、光刻、组合、镭射等近20道生产工序，一片应用于汽车中控的触摸屏才能出库。这些工序中，开料、光刻、老化、组合、镭射等5个车间，属于“黑灯”车间。张金堂说：“‘黑灯’车间，其实就是智慧化的无人车间。我们若把这几个车间的所有光源去掉，工业机器人、自动化设备照常运行，无需人工操作。”

　　凌晨的厂区内，少了室外环境的嘈杂声，不同型号的工业机器人运行发出的金属摩擦声更加清晰。在开料车间，两台大型工业机器人相互配合，每只机械手的“掌心”都整齐排列着24个直径约6厘米的吸盘，将一片片重达几十公斤的原料玻璃吸住，平稳地放在操作台，激光射出，切割程序随即启动。张金堂说，按照预设好的程序，顾客想要一朵花似的产品，激光也能瞬间刻出来。

　　透过参观玻璃，记者看到，“黑灯”车间内灯光照亮如同白昼。“黑灯”车间为何亮着灯？张金堂释疑，这是为了方便工作人员对工业机器人、自动化生产环节及产品进行巡检。

　　一路参观，车间内有不少工作人员。他们都身穿白色防尘服，只有一双眼睛露在外面。

　　风淋室外，记者遇到生产部经理王磊。他说，每道工序完成后，都有人工检测环节。反复且严格的人工检测，是保证产品质量的关键。“所有检测人员都经过严格培训。根据不同型号的产品，一名工人一个班次能检测300片到800片产品。这个效率比同行业高出不少。”

　　张金堂透露，公司产品的良好率一直保持在99%以上，这在国际上也属于高水平。

　　加班加点，目标任务提前排期

　　去年，示润将生产总部从广东东莞转移到绵阳。今年4月底，示润正式启动生产，6月全部投产。为确保进度不落下，这大半年时间，全厂要完成3.3亿元产值目标。这一目标和东莞厂区的年产值持平。

　　“人工两班倒，机器24小时不停歇。”张金堂说，目前公司已完成90%的目标任务。这段时间订单源源不断，明年3月的订单也被提前排进了2024年春节前的生产计划。

　　“黑灯”车间也极大地提高了生产效率。以镭射环节为例，每名工人每小时可加工50片产品，工业机器人每小时可加工80片产品，而且昼夜不停。

　　产能效率提升的同时，节约了人工成本。东莞的工厂以“工人+机器人”的半自动生产为主，共有300名工人，绵阳的工厂只需要200名工人。

　　不仅是生产车间，整个公司都在，“拼搏冲刺”的氛围中。张金堂说，为确保及时交付产品，公司要求重大项目4小时内完成攻关团队组建，2个工作日内完成攻关方案制定。加急项目2小时内回复，4小时内确定交付期。15天内，产品就能交付。

　　“在珠三角，生产玻璃盖板和TP的企业数量最多时有上万家，现在也还有几千家。随着市场的要求越来越高，大家也越来越‘卷’，‘卷’工艺、‘卷’效率。”张金堂说，示润主攻海外市场，尚且能够“卷”出自己的一片天地。目前，示润拥有20多项国际专利。

　　目前，示润尚未全部实现“黑灯”车间。全部实现“黑灯”车间，已成为下一阶段目标。示润计划，争取明年产值翻一番。（四川日报全媒体记者 阚莹莹）

　　（原载2023年11月29日《四川日报》）
 

    编辑：郭成